在搬迁大型机械设备的时候要注意：一般在吊装中设备是不得磕碰，我们要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施，在组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，销等必须要涂油，然后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失影响大型机械件，为了避免在下坡或受震动时掉下，利用铲车运输设备时应该要把设备捆牢、绑紧。润滑油，冷却液，清洗液等要放空。还有所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照。确认无误后，才能进行拆卸，防止出现意外状况。在拆卸前，必须要跟厂家跟业主商量切断电源，并且拆除该该设备的电源还有水源、气源等跟车间动力联系的部位，因为一些设备的液压管路较多，每拆一个头前，要先挂上带有安装号的标志牌，有特殊部件要作好记号，以免污染和损坏丝扣拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎。作业的时候，要遵循先小后大，先易后难的，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求。拆跟装的匹配要达到一致。成功的关键在于合理选择吊装方法。起重工具的不合理选择是起重大型设备安全事故的主要原因。对称吊装法适用于车间设备搬运或工厂移动以及其他自行式起重机难以吊装的场合。滑动吊装法主要针对高度和布置设计相对较高的高层设备。在起重机的使用中，可以知道起重机吊装程序相当重要。在起重机使用过程中，大型设备的吊装过程需要保证一定的安全性。设备吊装公司的使用寿命延长远远高于价格上涨，因此磷化涂层钢丝绳的平均日使用成本仅为光滑钢丝绳的30-45%，使用成本更低，性价比更高。吊装班对于新安装的大修或重要性能改变的起重机械，使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊装试验。大型吊装司机接到信号员的吊装信号后，必须在吊装前发出信号。举重物时，应先将重物抬离地面进行面试。确认重物悬挂牢固、制动性能良好、起重机稳定后，应继续起吊。起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在倾斜状态下拖拉起吊的重物。当吊钩已悬挂，但提升的重量尚未提升时，禁止起重机移动其位置或旋转。禁止举升或拉动埋在地下或冷凝在地下或重量不明的物体。吊装大型设备时，需要分析现场环境。选择合适的吊装方法可以充分实现起重机的各种性能。起重机上和常见的是起重过程。提升过程是必不可少的。提升方法需要考虑更多的问题，如待提升物体的形状、环境和提升设备。1、吊装时选取吊点是非常重要的，吊点的选取应尽量使构件能够平衡。2、吊装中站位点的选取决定了选用吊车的吨位及吊装成本，也是吊装中的难点，吊车站位点的确认要合理，不宜距建筑物太近，也不宜距建筑物太远，否则增加构件吊装难度。3、吊装过程中要合理选取钢索，由于吊装中钢丝绳与水平面夹角越小，则牵引起来就越省力，可提升的空间越大，然而θ越小，则钢丝绳所受的拉力越大，这是一对矛盾的统一体，在选用的吊车起吊吨位极限时可通过此方法提升吊装的高度。采用比较合理的θ角，选取合适的钢索，既可牵引起来不至于太困难、又不让钢丝绳承受太大的荷载是十分重要的。比如：对就位高度较高的重型钢构件可采用双机抬吊的方法进行吊装，即双吊点两端站位法，这样既可降低每台吊车的负载，起吊时，双机同时起吊，离地一定高度，由其中一台做主吊（一般是大吨位吊车），另一台辅助起吊，当钢构吊装到位后，撤走副机，由主机单独吊装，待钢构初校固定时，位置偏差符合有关规定，并将承重块上下点焊固定，防止走动，脱钩。)