原反应釜出现的问题及原因分析反应釜是生产黄连素的主要设备之一,原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。运行约22个月,发现釜体上封头R过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠,从人孔向内壁观察,发现金属表面失去光泽,表面***粗糙,上封头内壁发现有一片凹坑,有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm的鼓疱,可见此釜已严重腐蚀,尤其上封头腐蚀严重,已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解,生成甲醛和盐酸气CH2Cl2H2O※HCHOHCl。卸料口处安装有密封环和滑动轨道,压紧液压缸推动密封***楔块,将出料仓盖与密封环***压紧。②反应后期有饱和溶液生成,并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。通常情况下,可能有以下几种材料可选作釜体的材质:①304不锈钢;②316L不锈钢;③钛等,但通过对这些材料的盐酸腐蚀速率图及以上腐蚀原因分析可知,普通的奥氏体不锈钢已不在可选的范围了,而钛又是一种很贵重的金属,且它与钢之间的焊接技术还不成熟。其实选择就是双相不锈钢2205,主要有以下两个原因:一是双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面,特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。试验表明,在1%的沸腾盐酸中,304、316L、钛和2205的腐蚀速率分别为:材料304,316,TA,2205,腐蚀速率(mm/a)分别为304,0.3,0.2,0.1。可见2205钢的耐盐酸腐蚀性能明显优于其它三种材质;二是它的价格也不太昂贵。另一方面,含有Cl-的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。基于304不锈钢不能保证反应釜长期实际使用的事实,而双相不锈钢又对含Cl-等介质具有良好的耐蚀性能,故拟选择2205双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。加热反应釜焊接方法大量研究结果表明,除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊缝外,几乎所有的焊接工艺现在均可用于双相不锈钢。目前,双相不锈钢的焊接方法主要有:①气体保护钨极电弧焊(GTAW),有时也叫做惰性气体保护钨极(TIG)焊;②气体保护金属极弧焊(GMAW/MIG),有时称为惰性气体保护金属极弧焊。③药芯焊丝电弧焊(FCW);④焊条手工焊(***AW/手工焊条电弧焊)等。以上焊接方法都有各自的适用范围,可根据具体情况选用。(2)从分析结果可看出,孔边各方向的应力、应力分量、应力强度中薄膜应力占有的比重。本反应釜采用的是手工钨极气体保护焊接,这种焊接方法的质量与母材、焊丝质量及焊接工艺关系极大。一般而言,希望有焊接工艺过程的母材的相比例中,奥氏体相略为占优,以便高温热影响区能够获得较理想的两相比例。)