瓦楞纸箱含水率的计算公式瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：??含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%??纸板厚度??瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展。商品包装不仅要具有包装功能，而且还要起到广告宣传，吸引消费者，达到促销的目的，还有就是外形美观并且健康环保。例如：对***油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或带绿相）。要达到上述效果，纸箱的生产对制版、油墨，印刷设备等都提出了较高要求。生产设备必须向高速、多色、裁切准确、误差小，高技术含量的方向发展。此外，瓦楞纸箱行业还应拓宽自己的产品和服务对象，积极开发微型细瓦楞纸盒，超市货贺、蜂窝纸板等新产品，要向广度和深度两个方面发展。油墨耐光性考虑,故色序安排应从纸质特性来考虑从油墨耐光性考虑，黄和品红的耐光性较差，应考虑安排先印，青和黑的耐光性较好可依次后印。设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，尔后续印淡色。反之，纸面质地粗糙、疏松的，则应先印淡色后印深色。印刷压力的合理控制印刷压力的合理控制。做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障，确保印刷的清晰度，具有十分重要的意义。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。特别平版和柔性版印刷工艺，必须尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。)