油雾收集器使用优点产品使用返修率只有0.5%。电机保修期为18个月。6，产品零部件制作全部采用模具冲压成型。7，考虑到过滤棉的使用时间长短，是会给用户的运行成本费用加大。我公司采用的过滤棉使用时间2-3年，在这期间可持续清洗使用。8，可操作性，过滤棉清洗程序非常间单。假设将油雾排向室外，不只会损坏环境（影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处置），并且有可能制造火灾风险，导致工业的意外丢掉。只要按清洗操作程序手册即可完成。9，油雾收集器已获得二项专利证书。油雾收集器机械式原理相比过滤式被动阻挡不同，机械式对油雾收集更加依赖各环节主动性疏导分离；长时间在这种环境下作业的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保开支。因气、液、固体物理属性不同，力求综合运用各类力学原理使油雾气体被各环节主动分离开，（包含离心力①运用，但离心力技术仅是其中一个环节）残余量较少的微粒子再通过末端过滤器滤除，有效运行时长是过滤式类型3倍以上，生产使用费用节省70%，功耗低，主体各级处理单元为具有主动气液分离能力的金属元件，不属于耗材，也不同于金属丝网拦截过滤框板。末端过滤器使用寿命越长，意味着其前级各分离元件分离技术越高。油雾收集器静电式原理通过高压放电使气体中微小颗粒带电荷，通过电场被吸附到电极板表面，变换一种方式更易于理解：如利用磁铁的表面吸附一定距离的铁粉（高压放电后气体中微小颗粒犹如铁粉，磁铁则是起吸附作用的电极板，需要定期清理清洗吸附板污浊物，否则失去***），静电类早期在火力发电处理及目前餐饮行业运用较多，尾气通过烟囱室外排放，很少室内直接使用，其优点微小粒子吸附效果好，但衰减严重，很多排气口积油现象明显，整体收集效率并不高。5微米的颗粒吸入***内对健康构成危害，油雾沉积在工作区，易造成等事故。油雾收集净化器广泛应用在数控机床高速切削机床等，在运作时，容易产生的大量油雾，从而长时间吸附在设备和工件上，对机床内和电气系统造成一定的损害，造成机器使用年限减少，所以安装油雾收集器是必不可少的。静电式：通过电晕放电使油烟雾微粒带电，带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时，被吸附到金属板上并集中回收再用，净化空气排出。主要优点：1、适用于重油雾污染的车间。2、前期费用较高。3、维护方便，无耗材。)