企业视频展播，请点击播放视频作者：广州泰格激光技术有限公司广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售激光热处理设备，激光淬火机器设备，激光热处理淬火系统，激光表面淬火加工机，激光表面熔覆设备，激光表面修复机器。模具激光热处理机设备附带工艺泰格激光——模具激光热处理机设备附带工艺1)该设备用于冷轧辊毛化加工，满足平整机、光整机、轧机等各种工作辊毛化需求。模具激光热处理机设备附带工艺泰格激光——模具激光热处理机设备附带工艺激光熔化凝固硬化得到的是铸态***，其硬度较高，耐磨性亦较好。轧辊毛化，轧辊使用寿命长，激光毛化过程无污染、低噪音，是一种新型轧辊毛化技术，可替代传统的喷丸毛化、电火花毛化。2）该设备及工艺稳定可靠、操作简便，加工质量高；激光毛化轧辊表面硬度高，使用寿命提高一倍以上；激光毛化工艺重复性好；毛化形貌可控，可实现无序毛化，满足多种板面形貌需求。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。关键运用制造行业与加工工艺：3D复印金属材料钢件与合金制品的高真空热处理。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导轨、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。【激光淬火应用领域】：激光淬火技术的应用涉及交通运输、纺织机械、重型机械、精密仪器的制造等；处理的零件种类包括汽车、摩托车和轮船等的发动机气缸体(套)内壁、曲轴、凸轮轴、转向器壳体、齿轮、机床导轨、油管螺纹、刀具刃口等，在诸多的应用中，尤以在汽车制造业内的应用***为活跃、创造的经济价值***i大。泰格激光汇聚了高素质的管理及技术团队，核心技术突出，并掌握有丰富的外围机加工社会配套资源，可提供涵盖激光加工服务、激光加工设备、激光加工工艺，到激光专用材料等系列化的产品，为各行业的客户提供经济、实用的激光加工解决方案。模具激光热处理机设备附带工艺在激光表面热处理及激光修复方面积累了大量成功经验。模具激光热处理机设备附带工艺泰格激光——模具激光热处理机设备附带工艺该机器设备选用光机电***的详细设计，品质靠谱，外观美观大方。公司拥有大功率激光多功能处理设备和大功率多功能移动式激光处理设备，可为用户提供***服务。通过激光表面处理的产品其主要特点是：硬度高、、质量好，可以达到常规技术无法达到的高耐磨性、高强度、高耐腐蚀性、高红硬性等性能，实现常规方法无法实现的热处理或修复手段（复杂零件选择性加工、复合处理等）。模具激光热处理机设备附带工艺1.特殊优势：激光淬火后齿轮获得硬齿面及软根部，齿面耐磨的同时保证齿轮整体机械性能的同时，更加吻合齿轮的使用要求。模具激光热处理机设备附带工艺泰格激光——模具激光热处理机设备附带工艺【激光淬火应用领域】：激光淬火技术的应用涉及交通运输、纺织机械、重型机械、精密仪器的制造等。2.高耐磨性：激光淬火处理的齿轮硬度高，金相***细化，耐磨性优于传统淬火工艺。激光淬火使***产生压应力，提高齿轮的抗i疲劳强度。3.变形小：激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。模具激光热处理机设备附带工艺生产工艺生产设备：“多机联体”一次成型硅酸铝板流水线。在硅酸铝棉喷吹时加入一定比例的粘结剂，形成硅酸铝毡坯通过固化室热风穿透定型后，电脑控制台自动切割成型的硅酸铝干法板。适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。应用：电力行业、电力锅炉、汽轮机及核i电隔热船舶工业的防火隔热；建筑业、防火门的防火隔热；化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬；汽车、火车制造业、防火、隔热；窑炉砌衬、炉门、顶盖密封。模具激光热处理机设备附带工艺该设备采用光机电一体化的总体设计，质量可靠，外型美观。该机器设备主要用途：冶金工业、磨具、机械设备制造、石油化工、轻工业、电力能源、交通出行、军i用等制造行业。激光器采用华工激光具有国际水平的连续横流CO2激光器，数控系统采用五轴四联动或五轴五联动系统，机床采用拥有自主知识产权的悬臂式结构，特殊设计的飞行光路系统及光头摆动机构，可实现数控多轴联动加工。模具激光热处理机设备附带工艺可根据需要调整硬化层深浅。激光熔凝硬化是以很高的激光功率密度，在极短的时间内与金属交互作用，使金属表面局部区域在瞬间被加热到相当高的温度使之熔化，随后借助于冷态的金属基体吸热和传导作用，使已熔化的极薄表层金属快速凝固。加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。硬度梯度非常小，佛山激光热处理设备，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。变形极i小，甚至无变形，适合于零件处理，部分场合可作为材科和零件的***后处理工序。激光表面热处理机器设备模具激光热处理机设备附带工艺)