真空泵高温问题原因分析(1)电机功率大，工作电流大，导致真空泵高温。(2)风扇叶片数较少，产生的风量小。(3)风扇转速低，风压，风量小。(4)真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。(5)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力，导致真空泵高温。真空泵高温解决方案效果(1)由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，真空泵主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。(2)减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。(3)轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。(4)电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。(5)尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。通过对真空泵高温问题的研究，我们发现，真空泵高温主要是电机发热导致的，所以解决的主要途径也是围绕真空泵电机展开的。一、水环式真空泵的六个注意事项：①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体旋片式真空泵。②被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。③水环真空泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。④磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。)