随着我们***的发展迅速发展，人们对效率的要求越来越高，高率，高生产率、高质量是每一个拌合站客户的要求，这当然对拌合主机的要求也越来越高。拌合站的用户应该怎样选择拌合主机才能达到所想要的生产效率呢？对于要求拌合主机容量大的拌合站在选择的时候，首先应该考虑到拌合主机卸料时给用户开来的影响，拌合主机的容量越大卸料的速度就越快，但是拌合的运输车的进料速度比较慢，这会造成混凝土外溢，所以用户在选择拌合主机时应该选择拌合主机下方设置成品混凝土储料斗，这样不仅可以解决混凝土外溢现象还能节约运输车的等待时间。对于水利工程的用户一般选择自落式拌合机，这种拌合机的体积大，进料口小；除此之外稳定土拌合机的控制程序运行时显示各计量称参数的设定值和实际值，当缺料时能发出报警信号。商品拌合站的拌合主机一般采用强制式拌合机，在选择这种主机时首先要考虑骨料粒度、易损件寿命、维修***和供电条件。不同的拌合站对拌合主机的要求不同，用户一定要根据自己的实际情况来选择合适的拌合主机。大功率稳定土拌合机发展到现在仍然有一定的市场，只是用户对这种站型的性能质量要求越来越高，这就需要有关厂家需要下大力气进行研制和质量攻关。笔者认为应当设计研制中置式稳定土拌合机，中置式具有拌和时稳定性好，稳定土平整度高的特点。在使用中，以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。稳定土拌合机发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。启动前将励磁变阻器的阻值放在极大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。当稳定土拌合机停止工作后，请及时收拾废料，尤其是剩余材料在稳定土拌合机有必要清理干净。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高，并做好运行记录。停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到值，然后按顺序切断开关，后停止柴油机运转。对于稳定土拌和站拌和机的操作员必须要求其持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作，保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后，应及时***各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识，同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证稳定土的连续供应，确保稳定土的施工质量。稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、4号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。技术操作要求：1、检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接可靠。2、用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。3、检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到gui定的容量，并润滑各润滑点。4、检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。强制式搅拌机5、检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。此外，在组装时，要注意稳定土拌合站的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。6、检查稳定土拌和站供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和流量计的工作情况，反应灵敏，检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。7、稳定土拌和站搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象。8、稳定土拌和站集料和输料皮带机的运行应平稳，跑偏量应在规定的范围内。)