压力容器设计中须涉及到的五大方面要求在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂，任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质，或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求：1、要保证完成工艺生产：石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格（直径、厚度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。2、可靠的交换运行：化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容烧引起火灾，甚至发生事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生***，压力容器内部储存的能量会在极短的时间释放出来，造成极大地摧毁力。3、保证设计预定的使用寿命：影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用，它对使容器器壁减薄生甚至烂穿，所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来保证满足使用年限的要求。4、制造、检验、安装、操作和维修方便。焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶区)在化学成分和***上的不均匀。一方面基于安全性的考虑，因为结构简单、容易制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；再者，这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需要设置必要的人孔或手孔；5、经济性：压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用，自然会带来经济上的好处。压力容器容器是用于化学工业、使用化学工业领域中受压设备的泛称。在除污器中，水流由进水口进入筒体，经过滤网过滤的水流由出水口流出，污垢则沉降于除污器底部，经过排污排出。化学工业、石油化学工业领域使用的受压设备十分繁多，常用的有反应压力容器、热交换器、塔设备以及各种储槽等。这些设备的功能及其内外结构各异，但从强、刚度的角度分析，除个别者外都是受压力载荷的回转壳体，都属于压力容器范畴。化工容器的操作条件是一般压力容器中为复杂多变、多变、严峻的，其所受压力可以从负压的整体处于真空以及部分部件处于外压，直至正压的数十至数百兆帕；所处温度可以从低温的零下数十至上百摄氏度直至高温的数百摄氏度；其介质可以是常见的水或空气，也可能是***或者强腐蚀性的流体；其容量可以从几百升至数千、上万立方米；其荷载可以是在整个正常运行期间保持恒定直至几分钟交变一次；其所用材料可以是各种钢材、有色金属或非金属材料；其结构类型可以是单层多层或者复合层，等等。所以化工容器的选材、设计、制造、检验等工作是压力容器建造中为复杂的。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性），***性较大。低合金钢压力容器焊缝的相变***对性能的影响低合金钢因优异的机械性能和耐温、耐蚀化学稳定性被广泛用于压力容器设计和制造过程中，即保证了较薄板厚情况下满足强度要求，又能提高加工性能，同时具备特种材质的耐温、耐蚀要求，但低合金钢在焊接过程中相变***会出现先共析铁素体ＰＦ、侧板条铁素体，针状铁素体和细晶铁素体四种，下面分别阐述：1、先共析铁素体PF。产生温度770一680℃,沿原奥氏体晶界析出的铁素体,呈长条状或块状多边形分布,降低焊缝的韧性。2、侧板条铁素体。产生温度700一550℃,是从先共析铁素体的侧面以板条状向晶内生长如镐牙状,使韧性显著降低。3、针状铁素体。产生温度500℃附近,中等冷速,,在原奥氏体晶内以针状生长的铁素体,常以某些质点为核心性生长，可改善焊缝的韧性。4、细晶铁素体。产生温度500℃以下,有细化晶粒的元素存在条件下形成,在原奥氏体内形成晶粒尺寸较小的铁素体。综合性能更好。关于热处理试件的规定1.在制造过程中需要经过热处理***或者改善材料力学性能时，应当制备母材热处理试件。[TSG21-2016p374.2.2.1]2.制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。[TSG21-2016p374.2.2.1]3.凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件：[GB/T150.4-2011p3349.2.1.1]a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的；c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理***材料性能的。4.母材热处理试件应与母材同炉进行热处理；当无法同炉时，应模拟与母材相同的热处理状态。[GB/T150.4-2011p3349.2.2.1])