洁净室核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。无尘车间一定要注意消防安全。1.厂房的耐火等级不得低于2级。2.防火分区允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。3.洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。4.技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。5.生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。无尘车间(洁净室)洁净度的要求空气洁净技术（又称洁净技术或洁净室技术）是指以控制室内空气中悬浮颗粒物浓度为目标的相关技术，悬浮颗粒物的浓度用单位体积空气中大于等于某一粒径颗粒物的允许数量来表示，通常也称为空气的洁净度，并以此来划分洁净度等级或级别。洁净室的分类按洁净室主要控制对象划分洁净室又可划分为：工业洁净室、生物洁净室。工业洁净室主要的控制对象是灰尘粒子（不分有生命的、无生命的）,某些工艺过程还要求控制分子态污染物AMC。洁净室生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮。洁净室应设置消防值班室（或控制室），消防控制室应设置消防专用电话总机。消防控制设备及线路连接应可靠，应有合格的显示功能。消防报警应进行核实，并应进行如下：消防联动控制：启动消防水泵（除自控外还应设手动控制装置）。关闭电动防火阀，停止空调风机、排风机、新风机，并收其反馈信号。关闭有关部位的电动防火门或防火卷帘门。点亮应急照明灯和疏散标志灯。手动切断有关部位的非消防电源。启动火灾应急扩音器，进行人工和自动广播。控制电梯降至首层，并接收反馈信号。由此可知，洁净室技术是由土建、工艺、空调净化、设备等方便共同配合才能达到要求的。防止微粒堆积，应注意：（1）室内建筑内表面不应由凸出物和勾缝，以免堆积尘埃。（2）设备、管路、家具等应易于清扫。（3）设置真空清扫系统或真空扫除机，定期清扫。3、尽量防止微粒的发生这可由一下途径来打到:（1）易发沉的建筑材料。家具、用具不能使用。（2）人员的个人卫生、洁净服、操作（动作）均遵循洁净规程，以减少发尘。（3）提高工艺过程的机械化、自动化程度，这对别洁净室尤为重要。4、把室内发生的尘粒有效、迅速地排除，其方法如下：（1）利用经超净（过滤）的空调空气排除室内发尘，可以采用“稀释冲淡”或“活塞置换”的手段来排除室内的发尘。（2）必须比常规空调有足够的风量和合理的气流***来实现尘粒的排除。气流***要考虑到室内工艺设备和发尘点的位置等实际情况；)