玻璃钢模具制作：胶衣的喷涂。湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。模具上涂完脱模剂后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方计量胶衣层的厚度。***C模具制造本身也必然会发生有利于满足这些要求的变革。安排合理的制作时间表一个重要的条件是要安排一个合理的制模时间表。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。无论是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。由于我们从事的是化学工艺，所以化学反应决定了项目的时间。企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良影响。安排适宜的制作时间也是成功的因素之一。冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在同一模具的不同工位上，这种模具称为级进模（又称连续模）。)