在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。如今我国这方面的设备已经达到了***水平，为了得到更好地发展，还需要不断加强创新，不断去努力。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。适用范围广。该拌合站设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料使用方便。系统具有关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操作形式，可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。稳定土拌合站在生产中怎样维护***？首先在每天的施工进行之前要实现对设备的一些***装置进行全方面的检查，对稳定土拌合站的皮带输送机的进行空载检查，将设备上的杂物、附着的水泥进行清理，对各部位的紧固螺丝进行检，如果发现有松动要抓紧时间进行紧固。为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在搅拌楼上安装电铃。其次就是如果发现的输送设备的传动皮带如有跑偏的现象要将输送带的位置调节好之后再进行生产，同时传动装置各部位的灵活性也是非常重要的。后就是在润滑方面的工作，稳定土拌合站在使用半年之后要设备的运动部件、轴承、连接装置进行各方面的润滑油添加和更换，保证设备正常的润滑效果，保障设备的生产效率不会因为润滑工作而降低。稳定土拌和站可运用生石灰、含水量在10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等为质料，可生产水泥沙砾安稳土、二灰土碎石安稳基料、可压混凝土等底层物料。我们平常在使用机油的时候，一定要按照实际操作的环境进行相关的要求，一般是间隔两百或三百的时间要进行一次机油的更换，机油的滤芯应该与机油同时进行更换，如果稳定土拌和站厂家在磨合期的话，一定要按照发动机的***知识进行更换机油。生产能力从300t/h至800t/h，选用变频调速计量，适合不同级配的需求，能满足用户多种施工要求。稳定土拌和站站设备的设备地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。一起，也可保证制品料运送车辆调头便利、疏通有力而互不干涉。)