企业视频展播，请点击播放视频作者：安徽斯诺焊接器材有限公司选择铝焊丝时需要注意的问题我们在选择铝焊丝进行焊接时，应该要注意哪些方面呢？今天安徽斯诺焊接就带大家来看一下。我们在进行铝焊丝焊接时，应该要注意一下，焊接接头的力学性能，工业纯铝的强度，4000系铝合金居中，5000系列铝合金强度较高。铝硅焊丝虽有较强的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅的焊丝。并且还要注意焊接接头的使用性能，填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性的要求以及对焊接件的外观要求有关。例如，为了使容器具有良好的抗腐蚀能力或防止所储存产品对其的污染，储存的焊接容器要求高纯度的铝合金。在这种情况下，填充金属的纯度至少要相当于母材。在使用铝焊丝焊接时出现气孔是什么原因？我们在平时使用铝焊丝进行焊接时，有时会出现有气孔的问题，那到底是什么原因造成的呢？安徽斯诺焊接来为您解答。在用铝焊丝进行进行焊接时产生气孔的原因可能是：a母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b焊接场地空气流动大，不利于气体保护；c焊接电弧过长，降低气体保护效果；d喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；e焊接参数选择不当；f重复起弧处产生气孔；g保护气体纯度低，气体保护效果差；h周围环境空气湿度大。希望通过安徽斯诺焊接的回答能给您提供帮助。使用铝焊丝时出现气孔的解决措施？在使用铝焊丝进行焊接时出现气孔，我们该怎么解决？今天安徽斯诺焊接为您解答。我们要做到在使用铝焊丝前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；要选择合理选择焊接场所；可以适当减小电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；我们要尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的在用铝焊丝进行焊接时尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；在用铝焊丝进行焊接时出现气孔了可以更换保护气体；检查气流大小；预热母材；检查是否有漏气现象和气管损坏现象；在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。铝焊丝焊接时送丝性不良的原因是什么铝焊丝在我们的生活中是一种常见焊材，相很多朋友遇到过铝焊丝在焊接时出现送丝性不良，那是什么原因导致的呢？安徽斯诺为大家总结了一些原因：A导电嘴与铝焊丝打火；b铝焊丝磨损；c喷弧；d送丝软管太长或太紧；e送丝轮不适当或磨损；f焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。那我们可以采取哪些防止措施呢？a降低送丝轮张力，使用慢启动系统；b检查所有铝焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；c检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；d检查导电嘴的直径大小是否匹配；e使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；f检查铝焊丝盘磨损状况；g选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；h选择表面质量较好的焊接材料。)