根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm；3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。***后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输进CNC装置的存储器中。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，***终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。要实现数控加工，编程是关键。本文固然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。虽然大公司的机械设备相对更***，但有时加工出来的制品还没有小企业的精度高。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量轻易保证，发展远景十分广阔，因此把握数控车床的加工编程技术尤为重要。就刀具而言，一般分高生产率、长1刀具寿命和低成本、低刀具寿命两种，前者一般应用于大批量长周期加工，后者一般应用于单件、小批量加工。其次应进行数值计算。尽大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的出发点终点和圆弧的圆心坐标值即可。避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大。***后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输进CNC装置的存储器中。防止机床发生碰撞的心得：机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。所以对于数控车床来说，碰撞绝1对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。)