高碳硅金属来自生产硅金属的剩余材料，在炉底部结块。元素硅含量通常在40-70％之间，碳含量为10-25％。高碳硅通常用作低成本硅铁，碳化硅和增碳剂的替代品，可降低炼钢成本。它具有密度高，纯度高，回收率高，可代替硅铁，碳化硅，增碳剂，减少脱氧剂用量，操作简单，性能良好。1、在高炉和冲天炉中，硅含量为30~50％，用于制铁，50~70％用于炼钢脱氧。2、高碳硅可用作硅金属替代品。3、我们使用硅渣生产硅压块，这在国内和国际上都是广阔的市场。4、高碳硅铁是炼钢中FeSi的良好替代品，具有降低生产成本的优势。炼钢行业的朋友对转炉冶炼这四个字非常熟悉。就连钢铁行业以外的朋友也经常听说这个过程。转炉冶炼似乎是炼钢工业的一个重大转折点。那么，什么是转炉冶炼工艺？在制造过程中也存在一些实际问题，需要相关研究人员加以解决。硅碳合金的种类较多，企业根据需求选择合适的硅碳合金产品。硅碳合金虽然具有优异的性能，但其广泛应用仍面临一些挑战。在这个行业的同事或朋友可能很清楚，但大多数人仍然不太了解这个行业。碳当量对改善铸性能、除去铸缺陷、减少废品的影响：大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近4.6%～4.8%时流动性较好，有利于浇注、补缩。因为碳含量的不同，可以影响到钢铁的物理性质发生改变，钢的硬度明显要比铁硬，钢的任性也会随之下降，因此在铸铁，炼钢的过程中添加适量的硅碳合金球是非常必要的。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系：随着CE的提高，缩孔体积不断增加。碳当量对铸态金相***和力学性能的影响：增加CE可以避免出现渗碳体，增加铁素体的数量。球墨铸铁的塑性、韧性皆随铁素体数量的增加而提高。采用不同的CE可获得不同塑性、韧性的铸态球墨铸铁。硅碳合金是一种新型复合脱氧剂，主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。含碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。)