由于铁素体的硬度、强度均较低,这种***属不良***缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。齿条加工的方法有很多种，每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。齿条的调制处理：先来理解调制处理，它是将淬火和高温回火相互相互结合，这样的处理方法是调整齿条毛坯的硬度，轻度和任性的处理，这种处理一般是在机械加工前进行加工，先改变齿条毛坯内部的一些性能，之后进行机械加工。精密齿条的主要特点：（1）由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。??（2）与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。??（3）与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。工作行程很大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。进给力不大时，可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构，通过错齿的方法来消除间隙；当进给力较大时，通常采用双厚齿轮的传动结构。)