纯钛卷精轧头部翘曲属于典型的热力耦合问题，考虑到轧件的横向变形量较小，可视为平面应变问题，利用有限元软件MSC.Marc建立非对称有限元模型。试验结果如下：（1）针对热连轧纯钛卷的精轧翘头问题，建立热力耦合非对称轧制模型，过程模拟表明纯钛轧制时变形区内的金属流动略呈“w”型，与普通碳钢轧制的变形区“C”金属流动不同。（2）通过计算分析，得到轧件表面温差、摩擦系数的不同对精轧翘头的影响为明显，氧化层厚度和辊径差对精轧翘头的影响不显著。（3）控制精轧翘头的具体措施为在精轧入口处增加水冷装置。研究人员对热处理前后钛卷的重量、直径和高度进行了测量，来计算材料的孔隙度。通过控制水流量适当调整轧件下表面温度与上表面的温差，轧件下表面温度的下降增加了下表面摩擦系数，使带有辊压差的上下工作辊摩擦力之和更趋近于平衡，从而有效***纯钛卷精轧较为严重的翘头现象，使轧件出口头部呈微扣状态。（4）在对钛卷精轧翘头采取了有效治理措施后，工序成材率指标从91.85%大幅度提升到96.8%，经济效益显著。钛带生产线使用为频繁的生产线，属于钛带的核心设备，是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程，该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。***近，来自美国、日本和韩国的科学家们发展了一种新的方法来制备具有三维微结构的钛材料。而现有的清洗系统，在钛材带式生产中表现出能力不足，前后脱脂清洗系统效率低，不能对钛卷表面油污进行快速破膜，清洗质量无法满足生产工艺的要求。当今用于生产钛精密铸件的工艺有三种：(1)石墨型壳工艺。(2)金属面层陶瓷型壳工艺。(3)氧化物陶瓷型壳工艺。价格低廉，可用于中小铸件生产，后两种可用于大型薄壁精密铸件生产。钛在熔融状态下非常活泼，长期以来未能找到适合的熔铸方法与造型材料，从70年代以后，钛合金大型薄壁精密铸造技术得到开发与应用。在其材料使用性能接近或等于航空钛锻件的前提下，成本降低50%左右，因而铸钛技术得到快速发展。)