小直径立铣刀小直径立铣刀令人头疼的崩刃和折损预防措施1.跳动精度小径立铣刀由于刚性低，容易折断，其主要原因在于刀具自身的跳动以及夹持工具产生跳动引起的影响。为了防止折断，必须严格控制跳动精度。为此，有效方法是使用夹持精度高的热膨胀刀柄来夹持立铣刀。2.提高切削速度，改善切削特性一般来说，未达到足够的切削速度，就不能充分发挥立铣刀刀刃的切削特性。小径立铣刀即使提高转速，也未必达到足够的切削速度，尤其是球头型立铣刀，实际的切削直径非常小，因此很多时候都无法充分发挥出刀刃的切削特性。因此使用小径立铣刀时，必须针对实际的切削速度采取有效措施。3.控制切深量的大小变化，避免使刀具承受突发性负载也至关重要。尤其是转角部位，切深量会变大，使立铣刀承受的负载增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小径立铣刀的切深量均匀一致。采用摆线的刀具轨迹，可有效均衡切深量。但是以圆弧轨迹运动的摆线刀具轨迹，与直线进给相比，刀具路径较长，加工时间也相应较长，因此需要提高切削条件来抵消延长的加工时间。CNC加工过程常见问题点及改善方法一、工件过切原因：弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。操作员操作不妥。切削余量不均匀。（如：曲面旁边面留0.5，底面留0.15）切削参数不妥。（如：公役太大等）改进：用刀原则：能大不小、能短不长。添加清角程序，余量尽量留均匀。（旁边面与底面余量留共同）合理调整切削参数，余量大角落处修圆。运用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到蕞佳作用。二、分中问题操作员手动操作时不晶确。模具周边有毛刺。分中棒有磁。模具四边不垂直。手动操作要重复进行仔细查看，分中尽量在同一点同一高度。模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，终用手承认。对模具分中前将分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）校表查看模具四边是否垂直。（垂直度差错大需与钳工反省方案）三、对刀问题操作员手动操作时不晶确。刀具装夹有误。飞刀上刀片有误。（飞刀本身有必定的差错）R刀与平底刀及飞刀之间有差错。手动操作要重复进行仔细查看，对刀尽量在同一点。刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的差错。四、撞机-编程安全高度不够或没设。（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）程序单上的刀具和实践程序刀具写错。程序单上的刀具长度（刃长）和实践加工的深度写错。程序单上深度Z轴取数和实践Z轴取数写错。编程时座标设置过错。对工件的高度进行晶确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实践程序刀具要共同。（尽量用主动出程序单或用图片出程序单）对实践在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）在工件上实践Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要重复查看）五、撞机-操作员深度Z轴对刀过错·。分中碰数及操数过错。（如：单边取数没有进刀半径等）用错刀。（如：D4刀用D10刀来加工）程序走错。（如：A7.NC走A9.NC了）手动操作时手轮摇错了方向。手动快速进给时按错方向。（如：-X按X）深度Z轴对刀必定要注意对刀在什么方位上。（底面、顶面、剖析面等）分中碰数及操数完成后要重复的查看。装夹刀具时要重复和程序单及程序对照查看后在装上。程序要一条一条的按顺序走。在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。六、曲面精度切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。刀具刃口不锋利。刀具装夹太常，刀刃避空太长。排屑，吹气，冲油欠好。编程走刀方法。（可以尽量考虑走顺铣）工件有毛刺。切削参数，公役，余量，转速进给设置要合理。刀具要求操作员不定期查看，不定期替换。装夹刀具时要求操作员尽量要夹段，刀刃避空不要太长。对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。工件有毛刺：根咱们的机床，刀具，走刀方法有直接关系。所以咱们要了解机床的功能，对有毛刺的边进行补刀。七、崩刃原因及改进：进给太快—减慢到合适的进给速度切削开始时进给太快—切削开始时减慢进给速度夹紧松(刀具)—夹紧夹紧松(工件)—夹紧刚性缺乏(刀具)—用允许的段的刀，柄部夹的深一点，另外试下顺铣刀具的切削刃太尖—改动软弱的切削刃角，一次刃机床和刀柄刚性缺乏—用刚性好的机床和刀柄八、磨损原因及改进：机台转速太快—减慢，加足够的冷却液硬化资料—用高挡刀具、东西资料，添加表面处理方法切屑粘附—改动进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪整理切屑进给速度不妥(太低)—添加进给速度，试下顺铣切削视点不合适—改动为适当的切削视点刀具的一次后角太小—改动成较大的后角九、损坏进给太快—减慢进给速度切削量太大—用较小的每刃切削量刃长和全长太大—柄部夹的深一点，用段的刀，试一下顺铣磨损太大—在初期再研磨十、振纹进给和切削速度太快—修正进给和切削速度刚性缺乏(机床和刀柄)—用较好的机床和刀柄或改动切削条件后角太大—改动成较小的后角，加工刃带(用油石磨一次刃)夹紧松—夹紧工件◆考虑速度、进给量速度、进给量和切削深度三个要素的相互关系是决议切削作用重要的要素，不合适的进给量和速度常常导致生产量下降、工件质量差、刀具损坏大。运用低速度规模用于：高硬度资料固执大的资料难切削的资料CNC加工中心程序代码大全CNC加工中心程序代码大全1.数控程序中字母的含义O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：预备功用X/Y/Z：尺度字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功用，设定刀具号M：辅助功用，开/关控制功用H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：岩石，设定岩石时刻P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M⑨8P1000）L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M⑨8P1000L2，省掉L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环运用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84X_Y_R_Z_P_F_)2.常用G代码解释G00：***或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：逗留时刻或岩时时刻如：G04X1000(或G04X1.0)G04P1000表明逗留1秒钟G09：准确中止或准确中止查看（查看是否在方针规模内）G10：可编程数据输入G17：挑选XPYP平面XP：X轴或其平行轴G18：挑选ZPXP平面YP：Y轴或其平行轴G19：挑选YPZP平面ZP：Z轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：回来参考点检测格局：G91/(G90)G28X__Y__Z__经过中心点X__Y__Z__回来参考点(觉对值/增量值指令)G29：从参考点回来G91/(G90)G29X__Y__Z__从起始点经过参考点回来到方针点X__Y__Z__的指令(觉对值/增量值指令)G30回来第2，3，4参考点G91/(G90)G30P2X__Y__Z__；回来第2参考点（P2能够省掉。）G91/(G90)G30P3X__Y__Z__；回来第3参考点G91/(G90)G30P4X__Y__Z__；回来第4参考点X__Y__Z__：经过中心点方位(觉对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿撤销G41：左面刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左面）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿方向G44：刀具长度补偿-方向G49：撤销刀具长度补偿G50：撤销份额缩放G51：份额缩放，格局：ONG51X_Y_Z_P_;OFFG50X_Y_Z_:设定缩放中心方位P：缩放份额，规模是1-999999，不能是小数，假如P800代表缩放份额是0.8G52：设定部分坐标系G53：挑选机床坐标系G54-G59：挑选工件坐标系1-6G60：单方向***，消除传动空隙(代替G00)，过方针方位后然后回头至方针方位G61：准停查看方法，切削进给接近方针方位时减速并查看方位公役规模G62：自动拐角倍率G63：攻牙方法G64：正常切削方法，切削进给接近方针方位时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用撤销G68：坐标旋转,格局：G17：G68X_Y_R_G18：G68X_Z_R_G19：G68Y_Z_R_G69坐标旋转撤销G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏疼退刀）G80：撤销固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底逗留或岩时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：觉对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3.常用M代码解释M00：程序无条件中止M01：程序条件中止M02：程序完毕M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴中止M08：开外冷M0⑨：关所有冷却M26：开内冷M30：程序完毕并回来到程序初M84：查看托盘1M⑨5：查看托盘2M⑨8：调用子程序M⑨⑨：回来主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1查看M418：机床托盘2查看M41⑨：机床托盘查看完毕M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4.常用算术加法：#i=#j#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]觉对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5.逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：大于等于LE:小于等于LT：小于)