机器视觉就是用机器代替人眼来进行测量和判断，其特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合人工作业的***工作环境，或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来代替人工视觉。输入单元，用户通过输入单元输入或选择一种他希望检验的对象，至少选择一种图像处理算法以及至少一个检验参数。同时在大批量生产过程中，人工视觉检测效率低且精度不高，而用机器视觉检测可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，因此被广泛应用于工况监视、产品检验和质量控制等领域。机器视觉在我国从起步发展至今，已超过15年的发展历程，随着工业自动化水平的不断提高，机器视觉已进入高速发展阶段，在效率、速度、精度、稳定性等方面均有大幅提升。机器视觉能得以不断发展，取决于以下三大驱动因素：应用领域、成本控制、技术创新。当前，工业自动化、智能化进入飞速发展阶段，生产过程当中的自动化程度也变得越来越高，各类产品及元器件的大批量生产，面对着高重复性和的检验、生产监视和零件识别工序，传统人工检测已无法达到要求。机器视觉就是用机器代替人眼来进行测量和判断，其特点是提高生产的柔性和自动化程度。为提高产品质量和生产效率，机器视觉开始出现并得到大力发展。简单而言，机器视觉就是让机器具备像人一样的视觉功能，代替人眼来实现自动化生产中的识别、测量、检测、判断。典型的工业机器视觉系统有三部分组成：图像采集单元、图像处理与分析单元、控制与执行单元。图像采集单元包含光源、镜头、相机、图像采集卡等。图像获取是机器视觉检测的一步，实际上就是将待测目标的可视化图像和内在特征转换成能被计算机处理的图像数据，并传送给图像处理单元；图像处理和分析单元的核心为图像处理分析软件。它包含图像增强与校正、图像分割、特征提取、图像识别与理解等。其实工件常规的外观尺寸测量，是所有影像测量仪的基本功能，也是必备功能。同时输出目标的质量评判、规格测量等分析结果给控制与执行单元。机器视觉软件可对图像中的目标特征进行快速准确地检测，并更大限度地减少对硬件系统的依赖性，做出结果处理并发送相应消息到分拣机构。控制与执行单元包含电传与机械设备。对于整个机器视觉系统而言，核心目的就是为了保证产品质量，剔除掉不良品。近几年，很多的经销商开始自主开发产品，但在行业分布、渠道分销以及成熟的自动化产品等方面还是和国外有一定差距。因此控制与执行单元也就成为机器视觉检测尤为关键的一环，图像分析结果输出至图像界面，或通过电传单元传递给机械单元执行相关操作，如报警、剔除等，或者是通过机械臂直接执行抓举、分拣等动作。东莞市昆田仪器有限公司是***从事尺寸测量和外观缺陷检查仪器研发、生产、销售一体化的高科技企业。缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用***的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。昆田仪器作为自动化视觉检测方案提供商，根据客户实际需求进行量身定制，特别是在粉末冶金零件、汽车零配件、精密五金件、电子元器件等领域，应用非常广泛，被诸多行业龙头企业所选用。影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的，集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的、高可靠性的测量仪器。影像测量仪也称二次元影像测量仪，是因为主要针对于X、Y轴方向进行测量，基于目前众多工件对高度的测量要求越来越高，因此很多影像测量仪加装了Z轴测量功能，被称为2.5次元影像测量仪。它是对在某种意义上（如灰度级、***、梯度等）具有相似性质的像素连通集构成分割区域，该方法有很好的分割效果，但缺点是运算复杂，处理速度慢。昆田仪器作为影像测量仪***生产厂家，就其对工件高度测量的方式进行详细分析。影像测量仪测量工件高度目前主要采用非接触测量与接触式测量，这两种测量方式均能对工件的高度进行精准测量，但是工作原理及测量方法是完全不同的，因此其所针对的产品及优缺点也各不一样。轻压痕模具、治具等压伤所造成之伤痕长度在2mm以下，宽深无法测量者。A面在长100mm*宽25mm之正方单位面积内不超过二处。BC面允收。重压痕模具、治具等压伤所造成之伤痕。目视晰可见，且伤痕周围凸起者。A面拒收。轻压痕模具、治具等压伤所造成之伤痕长度在2mm以下，宽深无法测量者。B面在长300mm*宽300mm之正方单位面积内不超过一点，点之面积不得大于1mm2。C面在长300mm*宽300*之正方单位面积内不得超过二点，且点之面积不大小2mm2。凸痕指遭外撞击之有伤痕小而短且清晰可见。外缘见凸起者。A面拒收。B面在长300mm*宽300mm之正方单位面积内不超过一点，点之面积不得大于1mm2。另以SAMPLE为准。)