精细化工生产线之笨甲酸生产工艺本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：1、投料氧化：投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。由此可见,各种评价方法的侧***不同,目的也不一样,无论选择哪种评价方法都存在着一定的差异,加上在实施细节上的不同,很难找到一种统一的评价方法。2、蒸馏：将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。3、精馏：将蒸馏后的粗笨甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。4、切片包装：精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。多功能干燥实验装置莱帕克化工原理实验装置泄漏管理化工原理实验装置的******泄漏是引起火灾、爆za、中du事故的主要原因，加强泄漏管理是落实化工行业、******领域安全生产的重要举措。做好泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升企业本质安全水平；按化学反应规律选择原料，将上述反应按需要组成适当地顺序才能达到目的。控制生产装置泄漏，可减少作业人员接触******物质，保障作业人员健康；预防和减少泄漏可以节能降耗，减少物料和能量损失，提高企业经济效益。教学实验室设备价格流线（轨线）演示实验装置催化剂评价装置对其活性评价催化剂评价装置在不同温度下活性的测定本实验在不同温度下用制得的催化剂在连续流动反应器中催化Toluene的氧化反应，并用气相色谱法测定Toluene的剩余比例，以此计算出不同温度下Toluene催化氧化反应的转化率，从而作出“转化率-温度”曲线并评价不同温度下的活性。在操作条件特别是气体流速不变的前提下，气相色谱峰面积正比于流经氢火焰检测器的混合气中Toluene的含量，因此可以将“不流经反应器的混合气”的峰面积作为基准100%，测定“流经反应器的反应尾气”的峰面积而得到尾气中Toluene的剩余比例y，则1-y=x即是转化率。精细化工生产线用超纯水设备作用1、介质过滤器主要作用是去除原水中的悬浮物质及机械杂质。【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（***低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（***低检测限100×10-6）。结果与讨论1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2O2==2H2O①2COO2==2CO2②通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。常用设备外形可参照图0-1所示，对于无示例的设备可绘出其象征性的简单外形，表明设备的特征即可。2．不同气源条件下的比较对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称***低全转化温度TLC）作为重要指标考察。结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常amp;lt;500×10-6，导致的CO的损失amp;lt;0.1%。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。在实际运行中，这些控制系统主要实现了基础层监控作用，为生产装置平稳操作起到必要的支撑作用。教学实验室设备价格)