螺纹检测机特点：1、根据客户提供产品,通规,止规进行非标设计2、操作员只需将产品放入振动盘中其它由机器自动完成;3、检测机能检测内、外螺纹的通amp;止，检测扭力大小依国标,测试时扭力大小可在设定界面中自由设定;测试扭力在操作屏上能实时显示测试结果及判定结果4、能检测螺纹的空牙;5、能检测螺纹的深度(不能给出具体深度尺寸,只能判定牙深是否到位);6、检测机不会损伤螺母的表面。苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。在科技发达技术***的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，步骤简化精度高从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求很多公司应需而生。苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。为一些特殊需求的螺纹提供***的方案。苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。)