如何控制振动筛筛网的受损情况振动筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧；那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。当我们的颗粒直线振动筛安装好后，应该注意以下这些问题。1、检查颗粒直线振动筛的振动电机绕组对地的绝缘电阻，若＜20MΩ必须烘干后方能使用。2、颗粒直线振动筛筛体和机座上、下弹簧座圈上，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以保证筛体平衡，筛机的振动部分切勿与机外其它物体有任何硬性连接或接触。3、颗粒直线振动筛的闭合电源开关，确认振动电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口进入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。所以物料的细小分子的运动需要的力远远小于需要推动巨大机械运动的力，节能是显而易见的。直线振动筛是一款应用非常广泛的筛分设备。该产品具有产量大、操作简单等优势深受广大用户的青睐。但随着时代的发展，常规直线筛的筛分效率已经达不到用户的生产要求。2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。那么如何才能提高直线筛生产效率就摆在了所有振动筛厂家的面前。那么直线筛如何才能实现生产呢？增加筛机倾角：直线振动筛在设计之初就会合理设计倾角，我们在安装时只需提供一个水平面即可。但如想提高筛分效率我们可合理的增大筛机倾角来实现提高筛分效率的效果。1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。但筛机倾角的调节应在合理范围，一般直线筛自身倾角为35度，如想实现生产倾角可调节到35-45之间，再大就没有筛分效果了。颗粒直线振动筛概述：颗粒直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。。)