电泳加工工艺电泳加工工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。主要工艺：上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。漆前表面处理工艺：为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理。如果油污不洗净带入电泳槽内，影响电泳质量，易产生缩孔、锈不除掉，磷化不上，易产生电泳涂膜的异状附着，且在涂膜下继续扩蚀。焊渣、金属屑、前处理***、磷化沉渣不除净，带入电泳槽，污染槽液影响涂装质量。以上关于电泳加工的信息均由深圳市希尔德涂料有限公司提供，欢迎各界朋友莅临指导和业务洽谈。电泳加工质量检测与控制（1）漆液浓度电泳加工电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。（2）电压电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。（3）PH值一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。电泳时，更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。想了解更多关于电泳加工的信息，欢迎咨询***白色电泳加工厂家深圳市希尔德涂料有限公司。怎样进行电泳加工静电喷涂？由于电泳加工静电喷涂是在直流高压电场中进行的，电压的高低是涂着效果的关键。电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。(2)电泳加工由于温度对漆液粘度的影响非常大，调配涂料时，尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。(3)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。(4)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。(5)无论静电喷涂还是手工喷涂都要注意使用的压缩空气去油去水情况，加入输漆桶(罐)的涂料必须要过滤并搅拌均匀，工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。(6)手工喷涂时，不能图省事厚厚地只喷一道。想了解更多关于电泳加工的信息，欢迎咨询***白色电泳加工厂家深圳市希尔德涂料有限公司。)