胶印也可用于瓦楞纸板的预印。如果选择这种工艺，纸张在预印后通过一个单独的工艺过程将印刷的面纸裱贴成瓦楞纸板，称为胶印裱贴，归因于其所涉及的成本。胶印裱贴是一个质量高、产量相对高的预印解决方案。常见的几种纸箱检验标准纸箱国标涵盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准。胶印预印的加网线数以175线/英寸为多，在印刷小面积的网线四色像方面，它比瓦楞纸板直接印刷或者柔印预印能够获得更高的印刷质量。胶印预印与柔印预印的面纸，都能被裱贴到任何等级或者厚度的瓦楞材料表面上。各有所长当谈到确定一份活件的佳印刷方法时，印刷份数、纸箱尺寸和印刷质量要求是主要的决定因素。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。柔印后印能够满足多的要求，获得大的印刷质量改进。由于近几年柔印后印的表现极为引人注目，以致由于柔印预印的需求也随着印刷份数减少，这一市场发展趋势而受到冲击。然而，瓦楞纸板的印刷质量对于后印的成功至关重要，尤其是高质量的四色活件。如何防止印制板纸上粘脏1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6#油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；热天不要添加干性油。这种布置能够使印刷表面上的灰尘和碎纸自然落下，并在纸板进入压印之前被移除。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。对于这个潜力巨大的市场，国内外胶印机制造商已经开发出适合瓦楞纸板直接胶印的设备。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意油墨平衡，控制版材的含水量。柔版直接印刷生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。国外一直在推广柔版印刷有两个原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更环保；其次，后续印刷过程具有很大的灵活性，换版速度快，废品率低。在胶印白板纸的过程中，胶印机的送纸部分、压印部分、印刷色序排列、油墨平衡等许多部分都要进行相应的调整。柔版印刷不仅适用于印刷大量长订单，如啤酒、饮料和食品的瓦楞纸箱，也适用于印刷少量短订单，特别是昂贵的大型计算机和家用电器包装盒。后印刷的优点是可以在线生产，即印刷、抛光、模切、开槽、粘盒和捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱工厂只需配置一条瓦楞纸板生产线和一台柔版印刷机即可投产，而使用胶印和预印方法需要多套设备。)