轴承的选择1、轴承型号的选择：轴承型号一般是由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。检查转子体是否正确安装在转子座上，确保连接良好，连接转子与电机轴的螺钉必须拧得很紧。业务人员主要了解用户的实际负荷是否与所选轴承相符合，如果轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选择型号上一般不会有什么问题。2、轴承游隙的选择：用户在购买轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对轴承的游隙提出要求，业务人员必须问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。一般在3500转/分以下转速的电机大多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用相对较大的游隙。（4）轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦，可检查轴承是否有松动，定子和转子是否装配不良。轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%（轴承室是铝的除外）。比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到i佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。为什么电机要定期的维修一下1、电机小修：一般情况下，每季度小修一次。小修时，对电机及其设备只作一般性检修，不作大拆卸。（1）清除电机外壳上的粉尘和脏物，以利于电机散热；测量电机绕组的绝缘电阻，以判断电机绝缘是否良好。（2）清除接线盒中的灰尘和污物，检查压线螺栓是否松动和烧1伤，拧紧螺母。（3）检查接线端子的牢靠程度，修理出线盒和风扇，并局部喷漆。（4）检查接地螺栓、端盖螺栓和轴承螺栓是否牢靠，接地是否可靠。（5）拆下轴承盖，检查轴承是否缺油，电机维修有无漏油和脏污现象，如果缺油，就补充；如果漏油，要进行补漏处理和更换轴承；如果油脏污，就调换新油。拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承是否磨损。（6）检查传动装置是否可靠，有无损坏，胶带松紧是否合适。（7）对于起动设备，要清除外壳上的粉尘和污垢；检查触头是否烧1伤，接触是否良好，各触头动作是否一致，并擦干净触头；检查接线头是否烧1伤和电蚀；测量绝缘电阻；检查接地是否可靠。分析风机停机检修方面的知识1、输送介质方面：石灰窑产生的CO2等的混合气体进入设备前首先要经过有效的降温除尘设施，保证气体在进入风机时，以免窑气温度过高或粉尘含量过大，将导致风机内部摩擦(如叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板等)或卡阻，并缩短其使用寿命或者造成零部件损伤;2、停机检修方面：罗茨鼓风机若较长时间停机不用，停机后，应立即清除叶轮等转动部位的污垢及铁锈，用柴油清洗后，并在机壳内壁、叶轮表面等转动部位涂润滑脂防锈;停机期间，每班盘车两次，防止未除尽的污垢或铁锈卡阻叶轮;3、重新启动方面：再次使用前，首先人工盘动皮带轮或联轴器几周，确保风机转动灵活后，方能正常启动。)