在矿山、冶金、水泥等行业中球磨机的使用非常广泛，是磨矿系统的重要组成部分，有着非常大的应用前景。大齿轮是球磨机的重要组成部件，其使用寿命也直接影响球磨机的使用寿命。理论分析计算球磨机的大齿轮使用寿命在12年以上，但是实际应用中大齿轮的使用周期在5~8年左右，有的使用时间短的甚至不足4年就报废了。大齿轮的使用寿命短不仅对正常生产运行产生很大不良影响，还会造成维修、购买设备的成本增加，对企业造成极大的经济损失。当发现排矿口排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音。安全生产，是每个机械行业的宗旨，球磨机机械的运用也不例外，那么该怎么办来提高安全运转率呢空车试运转就是不错的一项举措，其具体流程：球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在选矿球磨机内停留的时间短，速度较快。(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。1、加入适当物料和1/3数量的钢球(装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。(六)试运转工作要认真做好各项记录。球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和***式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸***小功率电机。选矿棒磨机衬板越厚，能增加选矿棒磨机的耐磨性，那是不是说衬板的越厚越好呢，选矿棒磨机衬板厚度增加会适当的增加其耐磨度，但是衬板的寿命与衬板的材质有密切的关系，选用好的，硬度高的耐磨材料才是提高衬板寿命的良策。我公司选矿棒磨机使用质量较好的高铬钢球，轴承钢锻，衬板选用高锰钢材质。同时，我公司的选矿棒磨机采用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁，利用控制凝固方式、优化热处理工艺，能够使衬板硬度高，韧性好，抗冲击耐磨。然而选矿棒磨机衬板不是越厚越好，选矿棒磨机衬板的厚度适度增加。不然选矿棒磨机衬板厚了以后会造成整个棒磨机重量加重，电机功率增大。所以选矿棒磨机衬板应该是适当增加，并且耐磨才好。选矿球磨机简介：选矿球磨机是矿山选矿的主要设备，它可对矿物中不同矿料进行分离筛选，分离出尾矿。对提高选出矿料质量至关重要。它可以加工各种可以研磨矿料、有色金属选矿、新型建筑材料。选出的矿料细度均匀，质量良好。选矿球磨机结构：选矿球磨机主要由给料部、回转部、出料部、传动部（减速机，电机，电控，小传动齿轮）等部分组成。它的中空轴是铸钢件，内衬可拆下来更换，该设备回转大齿轮是铸件滚齿加工的。筒体内仓中有耐磨的衬板，让设备有良好的耐磨性与可用性。选矿球磨机特点：选矿球磨机可用于各冶金、化工矿山企业不同规格和类型的选矿。球磨机在工业生产过程主要用于对物料的研磨，由于球磨机体积大、吨位重，在生产过程中噪音比较大，产生的噪音一般均在95dB(A)以上，可超过1MdB(A)，为目前工业生产中强噪声之一。磨机筒体采用自动焊、整体退火、超声波检测、大型***机床一次装卡加工等措施，确保了选矿研磨精度和质量；磨机采用稀土材料及新型结构衬板，可以调节细碎度，齿轮设计上也得到优化，磨机运转的平稳性和使用寿命会更加好用滚动轴承代替滑动轴承，节电30%以上；在出料端增加了强制排矿装置处理能力提高40%；磨机在出厂前进行整机安装调试，使现场安装简单方便。)