色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。⑶黑度与粒径黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。黑色母粒：是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的黑色母粒。如PP黑色母粒、ABS黑色母粒分别选用PP、ABS作为载体。通用黑色母粒：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。黑色母粒给哪些工业应用提供了无可替代的帮助高浓度色母在矿井开采工业：在矿井开采的过程中，静电的危害就更大了，它是引起的罪魁祸首，所以，井下的众多设施，都是要求具有导电性的，但绝大多数的塑胶又都是不导电的，通过导电黑色母的添加，从而使这些不导电的塑料具有导电性，这样就规避了静电的危害，达到安全生产的目的。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。色母粒料生产的四种方法1、油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。3、捏合法是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4、金属皂法是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。高浓度色母在紫外线保护功能汽车制造：现今塑料已广泛的应用于汽车行业。色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm,长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。将色母与塑胶原料ABS等均匀混合在一起，放入注塑机的原料桶内，生产出来的产品就可以拥有预先规划好的颜色了。)