注塑模具模具分为哪几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气在做模具设计进程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。4、模具外表应光亮，模具类型，粗糙度低(低0.8)5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体6、除PET外，模具厂家，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.塑胶件常出现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮模架有哪些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板分型面的基本形式有哪些?平直→歪斜→曲面→笔直→弧面在UG中怎么相互躲藏?ctrLB或ctrLshiftB模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床塑胶件常出现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮常用的塑胶模具钢材?45#S50c718738718H738HP2023168407H13NAK80NAK55S136S136HSKD61高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136模具报价详细经验总结模具成本包含哪些东西呢？模具价格=材料费设计费加工费与利润***试模费包装运输费等。其中各项比例通常为：（1）材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%；（2）加工费与利润：30%-50%；（3）设计费：模具总费用的10%-15%；（4）试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内；（5）包装运输费：可按实际计算或按3%计；（6）***：17%。通过以上各个工段成本按比例计算出成本后，也就可以进行模具报价。而报价并不是简单在成本的基础上乘一个百分系数，因为模具种类的不同，模具生产商，会导致模具的后续成本不同，因素非常多。总结如下：第i一、要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。第二、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛坯重量）第三、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。第四、制造有风险，因此风险费用需要加在其中，大约以上总价的10%。第五、各种税收第六、模具设计师设计费用，这大约是模具总价的10%。高精密模具配件具有的特性高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、Ar保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，模具，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，高精密模具配件的变形极i小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。模具生产商-模具-昆山轩合(查看)由昆山市玉山镇轩合精密模具厂提供。昆山市玉山镇轩合精密模具厂（）为客户提供“模具非标配件,模具加工,自动化加工,数控车精密加工等”等业务，公司拥有“金属模具加工”等品牌，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：廖琪。)