新型双层玻璃反应釜产品特点：1、用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封，能够耐各种不同溶剂并保持高真空度，使用十分方便。2、***冷凝器，确保高的回收率。3、标准化的连接方式，拆卸非常方便。4、底部有放料开关，回收溶媒十分快捷。5、备有真空表，对低沸点物料可以选择工作真空度。6、结构合理，用料讲究。整机采用优质不锈钢，铝合金以及新型合成材料，具有抗腐，防锈，耐各种溶剂的优点。7、玻璃部件全部采用GG17耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化学性能。8、电气元件精心挑选，主要部件全部采用进口原装件。主机：整机采用框架式，外观美观，结实耐用。带有万向脚轮，可方便移动。电机：采用变频交应电机，无碳刷，无火花。220V-140W电机。控制器：采用变频调速转速数字显示，启动-500rpm，测温数字显示。密封：搅拌塞采用四氟机械陶瓷复合密封。下放料阀门采用四氟内芯，气密性好，耐腐蚀。?搅拌：搅拌杆内芯不锈钢棒，外包四氟，搅拌桨为四氟材料的锚式或四叶式。釡体：内部容积50L。夹层容积≈15L。材质：GG17高硼硅玻璃温度显示：在线数字显示，温度器为四氟材质，1支。耐温：高温250℃，低温-100℃，只能在常压或负压下使用。搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。在操作搪玻璃反应釜设备的时候应该注意哪些方面：1.在玻璃衬里反应器的搪玻璃反应釜运行期间，注意法兰，孔，人孔，填料函，机械密封，排放阀等的密封。如果发现泄漏，应立即采取措施防止外界。泄漏导致带凸缘的轮胎基体的腐蚀并导致密封表面在铋玻璃的分层下。2.在搪玻璃反应釜的反应罐中加入严重热反应的物料，夹套应保持冷却水畅通，防止反应器密封腔内的冷却水畅通，加速瞬时过压使搪玻璃反应釜不稳定的内部凸面损坏设备。3.在使用过程中应尽量避免罐壳与酸接触，以防止因烙铁轮胎腐蚀而损坏搪玻璃反应釜表面。如果有酸接触，请立即中和，然后用水冲洗。4.搪玻璃反应釜材料反应温度超过100°C时需要冷却，水箱温度须自然降低到一定程度，然后慢慢将冷却水送入夹套，防止突然冷却和发热。双层玻璃反应釜的安装流程1．打开包装箱，清点所有组件。2．抬出不锈钢框架，调整托瓶圈组件至合适位置。3．将玻璃反应釜体，放置在托瓶圈组件上，调整托瓶圈组件，安装瓶口铝件，使玻璃反应釜体牢固固定在不锈钢框架上。4．固定主立杆和冷凝器支杆，及所有连接支杆。5．安装电动机及调速器。6．将搅拌密封组件，安装到反应釜盖上，装入搅拌棒，将反应釜盖，扣在反应釜体上，用釜盖固定铝件固定好釜盖。（在安装釜盖时，将密封面涂上少量真空硅脂，可有效减少瓶口磨损，及提高真空度）7．安装所有玻璃组件。(密封面涂上真空硅脂)8．安装放料阀门。9．检查所有安装步骤确认无误后，方可通电试机双层玻璃反应釜维护***1．玻璃件有严重污痕可用稀***清洗。2．要经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损（腐蚀）的密封圈，以确保设备的真空度。3．四氟放料阀要经常清洗，以防止阀门与玻璃之间因热膨胀系数不同而造成的夹料。)