（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。（2）涂料是物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。5微米的粒子必需未几于10个，1000级则不能多于1000个。（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。（6）运行速度都比较慢。（一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；把燃烧机风机空开一会把炉膛内气体排放完毕才能第二次试机。（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。（六）设备周边多为品，应严禁烟火。（七）调试维护设备时，必须切断总电源。自动门的设置提高了喷漆和烘干时的安全性，可防止油漆散发至所述喷漆工段2和烘干工段3封闭空间以外的操作环境中，提高了环保性能，有利于操作工人的健康安全。根据本实用新型，所述喷漆工段2的外部为喷漆架21，所述轨道4贯穿于所述喷漆架21内。根据本实用新型，所述烘干工段3的外部为烘干箱31，所述轨道4贯穿于所述烘干箱31内，所述烘干箱31的内部的两个侧壁上设有若干个照明装置32。根据本实用新型，所述轨道4为槽钢。根据本实用新型，所述传动机构8由驱动电机驱动。根据本实用新型，所述装卸工段1、喷漆工段2和烘干工段3之间的轨道4采用弧形轨道连接，有利于轨道的顺利环形运行。结合图1，本实用新型的工作方式如下：本实用新型的自动喷漆流水线，装卸工段、喷漆工段和烘干工段呈三角形分布，并通过连续的轨道相连。且漆膜附着力强，具有良好的弯曲加工机能，在各种复杂加工前提下，涂层不开裂、不剥离。搬运工人将待喷漆的油冷器搬运至装卸工段起始段，并悬挂于传动机构下方的挂钩上，油冷器随传动机构沿轨道运行，进过喷漆工段后，喷漆完成；继续向前运行，经过烘干工段后，得到烘干；出了烘箱的油冷器继续沿轨道向起始位点运行。搬运工人将待喷漆的油冷器搬来至装卸工段起始段后，可转身将所述烘干工段的末尾段上的已经完成了喷漆工序的油冷器搬离。三个工段同步。连续进行，生产效率大大提高。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。我们将根据您产品的实际情况为您量身定做涂装生产线，并免费提供相关的工艺配方，从简单涂装设备到大型流水线，从管理资料到建厂指导，从免费设计到交钥匙工程我们应有尽有。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。1.表面前处理系统：化学处理（槽浸、喷淋、浸喷结合），机械处理（抛丸、喷丸），采用程序节拍或连续流水线等形式的系统设备2.喷粉系统：各种手动、自动静电喷粉枪，各种形式、材质要求的喷粉房，各种粉末回收系统（大、小旋风回收，滤芯回收，烧结板回收，布袋回收，采用单级或二级组合式回收）。3.喷漆系统：各种手动、自动喷漆枪（空气式、无气式、空气辅助式、静电式），自动静电旋杯、旋碟喷漆枪，各种水帘式、水漩式、干式、Ω式喷漆房及各种等级要求的无尘净化喷漆房。4.烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，加热源可配电力、燃油（直接、间接）、燃气（直接、间接）、锅炉导热介质（油、蒸汽）等。5.自动控制系统：升降器、摇摆器、PLC控制、触摸屏式、单片机控制、PC机控制及其它程序控制、间隔控制、部件辩认、自动检测等设备。6.电泳系统：阴极电泳、阳极电泳的***设备。)