{立式油罐现场制造中立式油罐，罐体壁板分若干圈，每圈壁板的立缝采用对接焊，拱顶罐相邻圈板间的连接常用搭接焊，而浮顶罐采用对接。搭接焊施工简便、易于保证安装质量；对接焊使罐体有相同的直径，便于浮顶随液面上下移动。3，本立式油罐工程所用的设备及主要材料必须有合格证、质保书，若需材料代用必须经原设计单位或甲方代表与监理单位相关人员同意，并事先办理材料代用手续。罐壁承受液体静压产生的环向拉应力，随离底板高度的增加，液体压力和罐壁所受环向应力减小，壁板厚度可相应减小，按罐容大小，壁板厚度在4?40mm范围内变化。顶部结构参见“拱顶油罐”和“浮顶油罐”。立式油罐建立在油罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是：检验罐体结构的可靠性；检查渗漏（包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝）；预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率，使罐体的沉降不致太快，同时要注意罐体四周的地表土的变化，避免地基剪切***。每次立式油罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共测量4次。油罐从基础施工直至投产后一段时间内，要连续地进行沉降观测工作。对浮顶油罐，还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应***检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、***排水管的渗漏等。立式油罐维修1、修补油罐壁、焊缝、气孔时，一般应隔8h涂刷一道。修补油罐底板应在前道涂料基本干固后，才能涂装下一道涂料，即人踩在涂层上基本不黏，约需24h。2、面层涂料是耐油、防渗层，是修补质量的关键。涂刷应力求均匀，不漏刷、流挂。为防止漏刷，可采用灰、白两色涂料交替涂刷。3、底、面层涂料中的预聚物能与水发生反应。另外，沙粒间的粘结力小，具有弹性，能将立式油罐底板传递的压力均匀分布在基础上，起到限制油罐不均匀沉陷发展的作用。因此，盛装预聚物的容器应封口存放。4、底、面层涂料具有一定的优先使用时间。因此，每次调配应根据施工时的气候，施工人员多少，做到用多少配多少，防止失效浪费。5、碱、胺、醇、水等能引起底、面层涂料胶凝，配制、涂装时应严防混人。6、配料、涂装使用的工具应及时清理干净。7、涂料中的具有一定的刺激性毒性，且，施工时应采取通风、人员防护、严禁火源的安全措施，照明设备必须使用隔爆型，且符合1级***场所的要求。)