预应力波纹管工程施工准备通常施工工艺：施工预备→支大梁模板→侧模板→安向非预应力波纹管筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内装置垫板喇叭及螺旋钢筋→依据管道曲线坐标放重庆预应力桥梁波纹管的管架→把穿入波文管的预应力波纹管筋一同从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚关闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并关闭好→查看一切配筋及预应力波纹管管道曲线及管内预应力波纹管筋的标准数量→整理模板内杂物→支持另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→整理、洒水湿润→查看端头钢垫板喇叭口等方位有无变化→预应力波纹管筋波纹管方位是不是准确→无误后灌溉梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→撤除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完结施工。除了预备重庆预应力波纹管筋、锚具、波纹管这些外，还有些细节上的预备如下：1.模板的支持的预备，重庆预应力桥梁波纹管以及在一侧侧模上依据施工图纸定出预应力波纹管筋的曲线坐标。2.核算承压的钢垫板（或铸铁垫板）的尺寸大小和厚度，并制造好，开好圆孔。3.制造喇叭口，并焊接在钢垫板的圆孔附近。口的斜度、喇叭的扩口均应事前核算好。4.制造架立波纹管的钢筋支架，及喇叭口螺旋钢筋并运到工地上预备使用。5.在工地上把预应力波纹管筋（钢绞线）穿入波纹管，并用塔吊多点吊装运放在梁模边，预备放入梁内。6.预备预应力波纹管锚固端柱头处模板，该处通常均选用木模，便于制造装置。有的锚固是端头与柱面平，锚具显露；有的锚固和凹进柱面，锚具不显露，封头后外观较好。金属波纹管换热器的优点传热系数高金属波纹管换热器的换热管通常由薄壁无缝不锈钢管经过特殊加工而成。当流体在金属波纹管内外流动时，流体在管内外形成比较强烈的扰动，在波型壁面附近形成轴向小涡流，减薄了热边界层厚度，扰动边界层内的流体，使边界层分离，同时提高管内、管外的对流换热系数;而当涡流即将消失时，流体又流经下一个波纹，因此产生连续的轴向涡流，保证了稳定的强化传热效果。由于传热，可以回收低温热源;同时因传热元件口径大，波形呈流线状，压力损失小，能有效地节约能耗。不污、不堵、不结垢金属波纹管换热器中，由于管束界面变化，使管内外的流体产生强烈的扰动，而形成良好的冲刷，管壁上不易形成垢层。同时，由于金属波纹管内、管外表面曲率变化大，具有伸缩性，在温差和介质的紊流作用下，即使结垢后也很容易脱落，有很强的防垢能力，同时避免了腐蚀和堵塞情况。防泄漏能力强由于密封周长短(这是管壳式换热器固有的优点)，而且换热管为金属波纹管，本身具有自身补偿功能，管板热应力很小，因而不会因管口而泄漏。这一点，较板式换热器有明显的优越性。维修方便由于该产品不污、不堵、不腐蚀、不结垢，因此不必年年维修;维修时工作量也很小。液压成形金属波纹管产品的薄厚的影响因素液压成形金属波纹管产品根据成形难度的不同，其制造工艺也有所区别。成形难度大的金属波纹管产品，需在成形前或成形过程中增加热处理次数，提高原材料的伸长率，降低金属波纹管产品成形难度。但是，这种成形方法有利有弊。虽然在一定程度上解决了金属波纹管产品成形难的问题，但因为管坯在热处理时易发生氧化皮脱落的现象，使得管坯厚度有所减薄，终有可能导致成形后金属波纹管产品一层材料的实际厚度小于标准要求。成形减薄量与很多因素有关，在材质、变形率、伸长率等条件一致的情况下，热处理次数越多，金属波纹管产品的成形减薄量越大。因此在设计制造中，在确定金属波纹管产品制造工艺的时候，应充分考虑，谨慎确定热处理次数，保证成形后的金属波纹管产品各项参数满足标准要求。在金属波纹管产品的实际生产中，成形后金属波纹管产品一层材料的厚度往往会出现在波峰的焊缝附近。这是因为金属波纹管产品管坯的对接焊缝修磨过度所致。金属波纹管产品标准中规定：对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。但在实际生产中，有时会因为控制不好而出现修磨处的厚度低于母材厚度的情况，导致在成形过程中焊缝因向两边拉伸而凹陷，焊缝处的厚度无法满足标准要求。针对这一点，应在实际生产制造过程中严格控制焊缝质量，保证焊缝修磨处的厚度不小于母材厚度。根据近年来设计制造液压成形的金属波纹管产品经验，归纳总结影响成形减薄量的主要因素有材料伸长率、材质、热处理等几方面。)