主要用于消除内应力，稳定尺寸，防止变形与开裂。加热温度通常为500℃~650℃。切变共格和表面浮凸现象——由于原子不能进行扩散，因而晶格转变只能以切变的机制进行。[3]（二）、正火正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺，正火***为平衡状态下的珠光体铁素体（当含碳量在wc0.25%～0.60%时）；正火与退火的主要区别：1）冷却速度不同；2）正火后的***比较细，比退火强度、硬度有所提高，而且生产周期短，操作简单；过共析钢正火后可消除网状碳化物；低碳钢正火后可显著改善切削加工性能；不同的零件对淬透性要求不一样。如弹簧要求淬透，而齿轮即不要求淬透。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，C1PMT440V和420VA含有大量的钒。三、影响淬透性的因素影响钢的淬透性的决定性因素是临界冷却速度（vk)，临界冷却速度越小，淬透性越大。影响因素有：1、含碳量：共析点附近淬透性，远离S点差。2、合金元素：除Co外，几乎所有的合金元素都降低钢的临界冷却速度，即提高钢的淬透性。3、奥氏体化：温度越高，保温时间越长，钢的淬透性增大。硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。淬火温度的选择1）亚共析钢：Ac3(30~50)℃（要完全奥氏体化）2）过共析钢：Ac1(30~50)℃（是部分奥氏体化）3）合金钢的淬火温度允许比碳素钢高，一般为临界点以上（50~100）℃。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）当HBgt;450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：)