液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用***日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。1.性能特点液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的一级***当机床运行600小时后就要进行一级***，以操作工人为主，维修工人配合进行。2.操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。(3)机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。3.使用方法(1)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。(2)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。(3)机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。(4)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(5)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。(6)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。4.应用调试(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。而且为了配合企业生产线的生产进度，还设计出了一些快剪切的分几个档的高速剪板机，精巧的零件方面配备要求也相当高，有液压和气动的，并且使用操作方便简单，企业在生产的环节上能够达到陆续生产的目的，大大的提高了工作效率和生产成本。(3)操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。(4)剪板机操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。5.***规程剪板机刀片只有良好的***才能使其寿命长久，剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。(1)严格按照操作规程进行操作。(2)每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。(3)剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。(5)定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。6.选用材质剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。(1)碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢、T8、T10等材料，适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。(2)低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV等，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。(3)合金工具钢；(4)采用无极调整来调整刀片的间隙，以适应不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺剪板机床自动化进一步发展，是联结生产中各个环节、实现传送各种物质材料的自动化。这就是把一群数控剪板机床用自动传送联结起来，并在计算机统一控制之下形成一个管理和制造相结合的生产整体，它是数控剪板机床、智能机器人、自动化仓库、自动检测与运输技术等新型高技术及计算机辅助设计、辅助制造、生产管理控制等软件技术高度发展的结果。这就是柔性制造系统(FMS)。另外，滤油器组件如果出现严重的损坏，则不能继续使用，应立即更换。)