是什么原因导致锌合金模具压铸时出现裂纹呢？当锌合金模具中所含的铁含量过高或者是硅含量过高；锌合金内***杂质过高，就会导致锌合金的塑性的能力减低；铜合金内所含的量过高或者是过低；2、也有可能是压铸模具本身的问题，比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题，另外压铸模具的温度过低导致表面不规则，尤其是型芯温度，影响更大。锌合金模具特定的温度太低；铸件壁厚、薄存有剧烈改动之处缩短受阻，尖角位构成应力；留模的时候过长或者是应力大；顶出的时候受力不均匀。大家都了解清楚了吗？是什么原因导致铝合金压铸件表面变黑呢？造成表面变黑的原因有很多种，下面为您进行分析！当锌合金模具压铸件的工艺设计上不合理，在清理的时候处理的不当就会导致压铸件发霉，发霉也就是造成了压铸件变黑的条件，加速的霉变就会变黑；还有就是压铸件所存放的位置不够高，因为越接触地面就越潮湿，时间长了锌合金模具压铸件表面就会有湿气，就会导致发霉就会变黑。1、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。锌合金压铸有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。)