液压一气动传动体系的事情原理：轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后，分别进入主油路和控制油路。剪板机操作规程操作前的准备,(1),洗濯各机外貌之油污,过细制止阀上刻线应位于开启位置。主油路的压油液，进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀，使此中的锥阀打开，油液同时经锥阀口和二位二通换向阀流回油箱。此时主油路失压，压料缸和主油缸均不能孕育产生举措。当二位二通换向阀得电换向，控制油路中的油液仅进入溢流阀，由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的，此时控制油中的油压开始升高，首先使组合阀中的锥阀关闭，随之主油路中的油压开始升高。当压力升至肯定值时，压料缸降服弹簧的拉力开始下压，一旦压紧工件，主油路压力连续升高，随后主油缸降服氮气回程缸的支承力推动上刀架向下摆动，开始剪切活动。当剪切活动完成后，行程挡块碰撞限位开关，二位四通换向阀失电换向，液压体系卸失压，上刀架在氮气回程缸的作用下敏捷回程，压料缸在弹簧拉力的作用下复位结束压料举措。在整个剪切进程中，由于剪板机液压一气动传动体系的经心计划和调试，确保了“先压料、后剪切和刀架先回程、压料缸后放松”的宁静操作范例的实现在我国，随着现代制造业的发展，数控机床的应用越来越普遍，社会急需数控机床维修技能人才。鉴于这一点，我们一定要对机器常见故障的发生原因有所了解，这样才能沉着应对。要学好数控机床维修，首先要熟悉数控系统及其接口与连接，这是数控机床维修的基本功。数控折弯机与普通折弯机的维修不同，由于数控折弯机通常是由机械、电控、液压、伺服等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。由于企业缺乏数控设备维修***人才，存在现有维修人员对***知识了解不够，对机床进行维修操作时，更改了机床软硬件设置或采用不恰当的操作方法，使得机床各模块间匹配不当甚至造成硬件设备损坏。数控机床对技术人员的维修要求应遵循以下几点：首先，要熟悉数控系统、位置检测与伺服驱动和辅助控制的工作原理，特点及常见故障的处理。要具有丰富的***知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、plc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。数控机床维修的步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这一点即是技术人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个***的基础理论，而且还应该熟悉机床的结构与设计思想，熟悉数控机床的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因判断故障所在。弯管机管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。此外，维修为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为维修技术人员还应当具备一定的工程制图能力。)