影响冲压件起皱因素及解决方法（1）拉伸深度影响材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，五金模具厂，拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。（2）调整压边力的大小当皱在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可消。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。（3）凹模圆角的半径影响凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。通过大量的生产实践经验积累证明，冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。在五金冲压加工过程中，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。凸凹，开卷线有***(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。线偏移，制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至开裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常***的情况。冲床的开关故障冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。冲压模具设计的不合理冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。湖北五金模具厂-声爱科技(推荐商家)由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）是广东深圳,工业制品的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在声爱科技***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创声爱科技更加美好的未来。同时本公司（）还是从事深圳塑胶注塑加工，东莞五金冲压加工，广州塑胶五金加工的厂家，欢迎来电咨询。)