使用方法：一．表面处理为了保证胶对底材粘着的均匀性和牢固性，工件表面不允许存在油污、灰尘、水份等杂质。局部电镀工件按电镀前处理即可；化铣工件需进行表面脱脂处理。二．涂覆工艺1．按施工要求调好胶粘度，一般施工粘度为40-60秒（涂-4杯，25&plu***n;1℃），如果粘度太大，施工不便，涂层太厚，溶剂挥发不完全，在电镀或铣化过程中，涂层容易起泡，造成涂层脱落。2．涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法，还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积较大时，一般采用浸涂方法，将胶置于一较大容器内，用挂具将工件浸涂2-3次，室温或烘道干燥，每次间隔40分钟，涂层厚度0.2-0.4MM.。对较大工件的铣化一般采用刷涂施工。三．干燥固化固化条件：室温（25℃），时间30min，才可进行下部操作。四．划线刻型经固化后的胶，按设计要求划线，用***刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。五、检查修补在电镀或化铣前，对涂层进行***检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或分界处涂层脱落，必须进行修补，经检验合格后方可进行电镀或铣化。)