等静压成型的过程等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压成型的特点等静压成型的特点与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。如何选择适合自身要求的冷等静压机，需***考虑以下几点：高工作压力的选择：1、高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和***增大;2、先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;3、选择设备的高工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适;4、多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。满足压制工艺的要求：1、不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;2、随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：A、标准压制曲线B、标准比例卸压曲线C、变速升压—全程比例卸压曲线3、设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证佳的工艺和效率。等静压机技术工艺1.采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形；2.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯；3.制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力；4.模具制作方便，寿命长。冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整xing处理。)