喷漆房的排风系统对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。喷漆房的送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的终压损通常在250palt;左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa范围以内。排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m/s，照度为400-500lx。排风量：Q=∑(SixVi)式中：Q———需要的排风量，m3/sVi=———排风断面风速，m3/s；Si=———排风断面面积，m2。由此可以看出，干式喷漆室排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。喷漆房集中输、调漆系统为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。三、喷漆房组成喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。干式喷漆室的优势：干式漆雾分离，无需消耗化学药剂；干式漆雾分离，漆渣中没有混入水，漆渣的产生量低；干式漆雾分离，分离出的漆渣含漆量高，燃烧值高，可以作为燃料使用；干式喷漆室中无水流动产生的噪音，噪音可以降低10-20分贝。漆雾捕集室中T字型的空气道路通道，导流行程长，风平衡好；两排抽屉式漆雾分离模组的科学布局，漆雾分离模组的捕集容纳能力显著增加，漆雾分离部件的更换频率低。)