?磨床加工砂轮产生***的原因分析及对策近年来，经常会看到关于砂轮使用中***伤人的新闻。许多企业都会把砂轮***的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生***的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮***的原因。一、砂轮生产质量与检验1、砂轮生产质量砂轮生产要保证质量，必须使用优质的原料，结合剂以及***生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出优质的砂轮。2、砂轮质量的检验砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。二、砂轮的存储及运输1、砂轮的存储不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，活塞杆要经过严格的检验，确认无问题方可使用。2、砂轮的运输(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸l受潮，不能与碱类接触；(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；(4)、实行***先用原则，保证产品的***j使用期；(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。三、砂轮的使用砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。1、由砂轮龟裂产生的***问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入问题二：一侧使用法兰盘解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）解决方法：砂轮法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精q地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。问题四：两法兰盘的尺寸不同时解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄解决方法：使用强度大，直径大的垫片问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽问题七：螺帽的紧固力过大解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意2、砂轮的线速度过大问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在***g使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮3、工件卡在工件支架和砂轮之间问题一：工件支架调正不良解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架4、磨床的检查不充分或机床机床不适当问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度问题二：砂轮轴的轴径过小解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业5、砂轮的不平衡度过大时问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分解决方法：在平衡架上，重新校正平衡问题二：砂轮含一部分水解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削6、砂轮强度小时使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削7、主轴直径和砂轮孔径不合适问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大8、用不合适的砂轮进行侧面磨削使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)9、砂轮质的变化问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化解决方法：确认砂轮进入的途径，正确保管要考虑砂轮的制造年月日，严格进行使用前的各项检查10、在半径方向上***成三块以上的场合问题：砂轮使用线速度过大；缺少砂轮垫片；砂轮孔过小；法兰盘形状不适合和螺钉紧固过紧解决方法：严守按砂轮种类规定的***g使用线速度，仔细地再检查以砂轮法兰盘为主的安装时的状态，正确使用安装11、在半径方向上***成二块的场合问题一：使用前砂轮已有裂纹解决方法：安装前进行严格检查问题二：过激使用砂轮的侧面解决方法：严禁使用砂轮的侧面12、不规则***问题：砂轮的质量不好；砂轮被重物压过；砂轮的无理安装解决方法：确实保证产品质量，进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂?磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧一、什么是镜面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ralt;0.01?m，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3?m/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1?m；砂轮架相对工作台的振幅小于1?m；横向进给机构能j确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。三、进行镜面磨削的方法1．平衡和修整砂轮（1）平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，***后再进行j确的静平衡。（2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，塑料模具直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。2）精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，***后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。3）在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。4）精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。2．磨削用量1）砂轮背吃刀量在0.005mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起s伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。3）纵向进给量为12~15m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。4）无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂?如何选择合适的经济型数控内圆机床？一台好的内圆磨床必然是既能保证你精度要求的同时又能满足你效率的要求，缺少其中之一都不算事一个***的的经济型内圆磨床。一、明确的自我认知1、首先明确典型零件的加工工艺要求包括工件的尺寸、以及对于圆度、圆柱度、粗糙度、尺寸公差等的要求。（***h是有一张图纸，这要证明你选择磨床的一个态度和决心）2、加工工件的批量要求也可以说是对于工件的加工节拍要求？3、在内圆磨床磨削之前的工序是什么以及为磨床留的加工余量有多少？二、对于磨床你有什么要求在明确个人信息之后，合理的选择数控内圆磨床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。1、主要是零件的结构尺寸、加工范围、和精度要求。凡事都讲知己知彼才能百战百胜，选择一个合适的经济型内圆磨床也是同理。你要知道对方的机床能加工多大的工件，加工精度能达到多少等等。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控内圆磨床的控制精度。2、根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。保证机床长时间稳定运行而不出故障可进行批量生产。经济型数控内圆磨床在选用时的注意事项。3、一直在强***济型，怎么才算是经济型呢？那就是要做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂精密外圆磨床加工厂)