现代切割技术的发展和应用根据世界***钢铁统计年鉴资料的介绍，中国、印度等发展中***由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验，企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达***的企业多浪费10%的钢材，也就是说中国企业的钢材加工成本要比西方发达***企业高出10%。因此，要提高钢材切割利用率，提高切割生产效率，方法简单，潜力巨大，经济效益可观。中国去年的钢产量和消费量是2.4亿吨，其中钢带比是40%，也就是说需要切割的板材有1亿吨，今年中国预计钢产量和消费量将是3亿吨，需要切割的钢材将是1.2亿吨。这就意味着在钢材切割焊接过程中国要比西方***多浪费的钢材至少超过1千万吨。{HotTag}??以一个大中型企业为例，假如一年切割钢材的数量为1万吨，多浪费10%的钢材，一年就多浪费1千吨。每吨钢材平均按照5000元计算，一年浪费的钢材就是5百万元。?再次，是数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水射流数控切割机，主要用于不规则零件的切割，是近几年迅速普及的大批量率的切割下料生产设备，已经成为企业主要的切割下料设备。但是，目前许多企业不是没有套料软件，就是没有使用好套料软件，或是继续沿用传统的CAD画图和手动排料，手工编程，进行单个零件或是局部切割，不能对整板和余料板进行套料切割，钢材利用率低，剩余钢材堆积浪费严重，不能发挥数控切割机大批量率的生产特性，使得数控切割设备成为钢材浪费的主要源头，切的越多，浪费越多。2)每六个月检查激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。?数控切割机XY运行偏差怎么解决？目前市面上的数控切割机多采用双轴***方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。但是在频繁的日常使用中，如果数控切割机的运行操作出现了问题，我们该如何处理呢？首先我们需要排除是否是数控系统的问题，如果确定是数控系统的问题，则需要联系数控切割机厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面：1、数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题；2、数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精1确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。)