企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司中国于20世纪50年始生产电炉，早期是小型电阻炉、中频感应炉、炼钢电弧炉等。60年***展了控制气氛电阻炉和真空电阻炉、真空电弧炉等。七八十年代炼钢电弧炉单台容量发展到75t，并制成连续式气体渗碳炉、离子氮化炉、真空淬火炉、微波炉、单晶炉、远红外炉等。90年代，40t直流炼钢电弧炉、250tLF型钢包精炼炉相继开发并投入工业运行。热处理工艺：热处理的工艺水平也影响了加工件的质量问题，因此尽量选择承受的加工工艺进行生产。抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧（弧阻）稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉，在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。对于这类窑我们为加强管式电炉窑内的热交换，增强预烧能力，充分发挥回转窑产能的潜力，在烘千带和预热带设置换热装置是有益的。管式电炉氧化铝焙烧窑、氧化铜离析窑、氧化铝和水泥的熟料窑等都设有换热装置。管式电炉窑内换热装置的传热方式主要是对流和传导，要求尽可能扩大换热表面。热交换器一般分成很多小格，使每个格内都有物料格子板的传热面积间接地将气流的热量传给物料，由格子板和扬料板的扬料作用。使物料分布在整个窑截面上，实现悬浮状态下物料与气流的直接热交换，设置换热装置后，就能充分地从热气体中回收热量，迅速蒸发物料水分从而提高物料的温度情况。)