隧道炉的控制与节能一级控制就是人为设定各控制区炉温目标值，通过仪表控制系统执行温度调节的加热制度执行模式。二级控制是随时不间断地通过计算机中加热数学模旦对放入炉内的每支管坯进行计算，得到炉温控制目标值自动及时地调整各区炉温实现优化加热。二级控创更能及时根据不断变化的钢管钢种、规格、生产节奏科学调整加热侧度，达到离的加热质量，并能合理制定执行待轧制度从而通免过热、过烧网时有效减少级化烧损和能源浪费。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。实现二级控制的难度在于及时准确的物料眼踪和科学有效的加热数学模必。隧道炉隧道炉烘干线可用于板垛、铸件、锻件的退火。退火用的隧道炉烘干线是三段式的。中间是加热保温段，设有燃烧装置。靠近装料端的一段是预热段，靠废气的余热去加热工件.靠近出料端的一段是冷却段，内设水冷管，或水冷箱。整个干燥设备应比于燥室更长一些，外加4-6米左右，为空气循环和小车进出留有回旋的余地。冷却段与保温段之间好用活动闸门隔开。隧道炉烘干线的好处是可以在产童很大的情况下严格遵守退火的温度曲线，缺点是炉子一旦建成以后，其温度制度就无法变更。所以在工艺制度固定不变的情况下才能采用隧道炉烘干线。带式供干机它是在隧道炉烘干线的基础上改进的，其主要差别是用循环运行的帆布带、橡胶带或金属履带作为原料的传送带，取代烘盘和车架，用金属网或多孔板铰接的链带承载蔬菜物料，蔬菜物料依靠加料口的布料器均匀地散布在传送带上，蔬菜经干燥后，至带的另一端排出。一般单带不可能很长，所以只适用于干燥时间短的物料。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。目前，比较实用的是多带穿流式干燥机，它可以减少带式干燥机的总长度，节约占地面积，提高干燥的效率。与此同时，当物料从上层带翻落到下一层时，起到翻拌的作用，有利于提高干燥速度和均衡干燥程度。传送带的长度和运行速度决定于蔬菜的干燥状况。带式干制机一般适用于分散性较好的物料，其单位干燥面积的生产能力较高，可以连续操作，自动装卸原料，节省人工，提高生产效率，产品质量好。)