无轴滚筒筛传动方式分为链条式、齿轮式传动，传统的方式为链条式，由于链条传动方式扭矩较大对托辊的磨损比较大现在已使用不常见了，这种方式在制做的同时前、后筒圈为实心制作大大增加了制作成本，而齿轮传动为目前实用的传动方式。无轴滚筒筛是利用滚筒边缘筒齿捏合产生的惯性力得到的筛分目的，而大部分重力由底部托滚支撑，所以托滚的表面处理是很重要的环节，通常采用复胶方式减小噪音，有些在制作时并没有使用橡胶处理，而是直接使用钢轮硬面带动滚筒运转，这样会使设备的噪音增大，而且对滚筒的使用寿命会有所降低的。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。垃圾进入滚筒后,沙土和玻璃等被转筒内的旋转挠板破碎,经段筛网排出,剩余的垃圾随滚筒向前推进,加湿后又被挠板冲打切断,其中加湿变软的纸类从第二段筛网排出,较后剩下的物质主要为金属和塑料,从滚筒后端排出。立式滚筒筛的结构特点在进料口处,圆筒形的机身内装有许多状的分选棒,分选棒不断旋转,对从上部投入的垃圾物料进行先分选,即采用分选棒将大块物料打到另一物流槽内,以利于物料的筛分叶片式滚筒筛的滚筒内装有大量叶片,叶片与滚筒按相同方向旋转,被破碎的垃圾在向下移动的过程中,通过滚筒和滚筒的间隙、叶片与叶片的间隙,从而获得分选,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滚筒上,而颗粒较小生活垃圾分选物料从筒下分离出来。这种机械的特点是不产生振动,也不发生堵塞,筛孔的大小靠调节滚筒与滚筒间的间隙来实现。)