据***发表观点，要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的1大瓶颈。罗百辉表示，冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也正在***振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，必然会进一步提高其机床装备的技术水平。数控机床的关键部件是相当重要的，它制约着数控的发展、国外一些厂家就是对核心部件的研究十分透彻，生产出的配件可以很好的运转数控机床，他们还拥有一批高1端的数控精英，因此生产的机床在各个方面都要优1秀于我国。因此中国必须重视此问题，加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为中国制造业重1要的任务。振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。我国数控机床行业这几年来取得不俗成绩，但从管理制度和行业标准来看，但还存在着四个方面问题：1、行业标准滞后，两化融合规范程度不足。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。我们机床行业以往都一直依赖国外进口，技术科技研发上都落后于外国。但是现在，这样形势得到了改善。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而***的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。。2009年，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了70.1%;国产数控机床产值市场占有率达到62%。目前，国产高1档数控机床开始进入******发展领域和军1工建设领域，我国过度依赖进口高1档1机床的局面，正在逐步得到改善，目前机床的的发展形势也是已高科技率的数控机床单机为趋势。今后20年内的发展，也会沿着这样的趋势。)