螺纹加工方法螺纹加工方法１、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法，首要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。２、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工东西）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批出产螺纹工件的常用办法；用螺纹梳刀车削螺纹，出产，但刀具结构复杂，只适于中、大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，出产率或精度可明显进步。３、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀首要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外一般螺纹和锥螺纹，由所以用多刃铣刀铣削、其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，外表粗糙度为R5～0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。４、螺纹磨削首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，外表粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种办法适于磨削精细丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件外表，工件约转1.25转就可磨好，出产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。５、螺纹研磨用铸铁等较软资料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以进步螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的办法消除变形，进步精度。６、攻丝和套丝攻丝是用必定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的办法尽管许多，但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。７、螺纹滚压用成形滚压模具使工件发生塑性变形以取得螺纹的加工办法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装主动开合螺纹滚压头的主动车床上进行，适用于大批量出产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超越25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对原料较软的工件可用无槽揉捏丝锥冷挤内螺纹（蕞大直径可达30毫米左右），作业原理与攻丝相似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和外表质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是：①外表粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹外表因冷作硬化而能进步强度和硬度；③资料利用率高；④出产率比切削加工成倍增长，且易于完成主动化；⑤滚压模具寿数很长。但滚压螺纹要求工件资料的硬度不超越HR***0;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝：两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板行进搓压工件，使其外表塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，外表受径向揉捏构成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用相似的办法滚压成形。②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压东西由1个旋转的中心滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件能够连续送进，故出产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝：在主动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。安装阀门要点，禁忌及注意事项安装阀门要点，禁忌及注意事项1方向和方位许多阀门具有方向性例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，假如装倒装反，就会影响运用效果与寿命（如节流阀），或者底子不起效果（如减压阀），甚至构成风险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志。假如没有，应根据阀门作业原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决议），打开省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门设备方位，有必要便当于操作即使设备暂时困难些，也要为操作人员的长期作业考虑。蕞好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，防止操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立地步。要防止仰天操作，尤其是酸碱、***介质等，否则很不安全。闸口不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，简单腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所忌讳。一同替换填料极不便当。明杆闸阀，不要设备在地下，否则由于湿润而腐蚀暴露的阀杆。升降式止回阀，设备时要保证其阀瓣垂直，以便升降。旋启式止回阀，设备时要保证其销轴水平，以便旋启。减压阀要直立设备在水平管道上，各个方向都不要倾斜。2施作业业设备施工有必要小心，切忌碰击脆性材料制造的阀门。设备前?应细心核对一切阀门的类型与规范是否符合规划要求。（根据阀门类型和出厂说明书，检查它们是否能够在所要求的条件下运用，必要时作水压或气压试验。）?此外，还应检查填料是否无缺，压盖螺栓有否满意的调度余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和倾斜现象。（阀盘密封面有必要关闭严密，对螺纹联接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行设备，并应另行堆放或做好符号。）?铲除阀内的杂物。设备进程?阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，防止损坏这些部件，应该系在法兰上。?关于阀门所联接的管路，一定要打扫洁净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但简单擦伤阀门的密封面，其间大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。设备螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，防止阀内存积，影响介质流转。设备法兰阀门时，要留心对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰有必要平行，空地合理，防止阀门发生过大压力，甚至开裂。关于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要留心。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。3维护方法有些阀门还须有外部维护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据出产要求而定。准则地说，凡阀内介质下降温度过多，会影响出产功率或冻坏阀门，就需求保温，甚至拌热；凡阀门暴露，对出产不利或引起结霜等不良现象时，就需求保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。4旁路和表面有的阀门，除了必要的维护设备外，还要有旁路和表面。设备了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有设备旁路的。是否设备旁路，要看阀门情况，重要性和出产上的要求而定。5填料替换库存阀门，有的填料已不好使，有的与运用介质不符，这就需求换填料。阀门制造厂无法考虑运用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填一般盘根，但运用时，有必要让填料于介质相适应。在替换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的地步，现时又要让压盖下部压填料室恰当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。关于要求高的阀门，接缝视点为30度。圈与圈之间接缝错开120度。除上述填料之外，还可根据具体情况，选用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。在一般石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能进步密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时，要一同翻滚阀杆，以坚持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。立铣刀螺旋角的挑选门路咱们一直在努力立铣刀的根本刃口形状（螺旋槽形状）有直形和螺旋形两种。螺旋角可分为30o、45o、50°等，种类丰富多样。由于螺旋刃立铣刀相关于直刃具有切削轻快、平稳、和运用范围广等长处，因而在铣削加工中得到了广泛应用。现在来介绍一下怎么区别运用。刃天行即将推出超硬系列立铣刀——由注铭刀具生产商OSG制作！1螺旋角的作用立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样能够下降单位长度切削刃所接受的负载，因而可延伸刀具寿数。但一起，切削阻力会变大，因而必须考虑选用夹持刚性高的刀柄。小螺旋角型立铣刀：切削刃长（蓝线部分长度）?短大螺旋角型立铣刀：切削刃长（红线部分长度）?长2螺旋角特性的归纳硬质合金立铣刀大致长这样特别的螺旋角有一般刃、锥形刃、粗加工刃?螺旋角与切削阻力切向切削阻力随螺旋角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大。?螺旋角与前角螺旋角的增大使立铣刀实际前角增大，刃口愈加尖利。?螺旋角与被加工面精度一般被加工面的笔直度和平面度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°今后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势。?螺旋角与刀具寿数圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角巨细根本成正比；另一方面，当螺旋角很小时，细微的刀具磨损也将显着下降刀具的切削性能，引起振动，使刀具无法持续运用。当螺旋角过大时，刀具刚性变差，寿数减低。?螺旋角与被切削资料加工硬度低的软质资料时，用大螺旋角，以增大前角，进步刃口的尖利性；加工硬度高的硬质资料时，用小螺旋角，以减小前角，进步刃口的刚性。3螺旋角的挑选关于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削资料，选用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延伸刀具寿数。此外，精加工面的特性因螺旋角而发作改动。例如，需进行滑润精加工时，有时也可运用大螺旋角型立铣刀。可是，运用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因而必须采取相应措施，如运用夹持刚性高的刀柄。尽管可保证刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会运用小螺旋角型立铣刀。4螺旋角50°的大螺旋立铣刀侧面精加工用立铣刀选用多刃规划，刀具刚性好，能蕞大极限减少侧面切削时的让刀量。刃尖经过尖角保护处理，能蕞大极限地***刀尖崩刃。5.60°螺旋角型立铣刀：适合SUS304不锈钢等难切削资料高速切削关于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削资料，共同的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响。6实现高速加工的粗加工型立铣刀选用45°螺旋角与共同的槽形状，一起实现高速加工与高耐磨性。选用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。选用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的涂层。终螺旋角是螺旋刃立铣刀的主要参数之一，螺旋角巨细的改动对刀具的切削加工性能有很大影响.跟着数控加工技能和柔性制作技能的开展，在刀具制作工艺上改动螺旋角的巨细已成为可能和十分简便。如果进一步深入研究螺旋角巨细对螺旋刃立铣刀切削性能的各种影响，在制作和选用螺旋刃立铣刀时，结合机床和工装卡具的性能，依据被加工资料的性能及加工精度、加工效率以及刀具资料和刀具寿数等因素归纳考虑，优化螺旋角的巨细，无疑会对促进、高精铣削加工起重要作用。)