气流粉碎机的发展方向信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求，而且尽可能地节约能源、减少环境污染。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提高到传统镍催化剂的10倍以上。为了满足社会生产的需要，超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是，很多方面还需要完善:a.超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难，因此应加强测试仪器的研究;b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少，从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介质的优势，实现粉碎设备的大型化;c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究***。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。超微粉碎机锤片的厚度与数，对粉碎效果有何影响锤片是超微粉碎机的重要工作部件，目前已有几十种形状的锤片，如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等等。目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸，已列入农机部颁标准，其规格为：锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。材料有选用普通碳素钢，合金钢，复合钢板，以及普通碳素钢的边角堆焊耐磨合金，碳化钨等，目的在于提高它的耐磨性能。锤片的厚度，国产设备一般多在3-6毫米之间。目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸，已列入农机部颁标准，其规格为：锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认为，在一定的粉碎物料条件范围内，薄形锤片的生产能力比厚锤片高一些。因而，在设计中把锤片的厚度做为影响生产能力的重要参数。***制造技术是促进机械制造业发展，进而推动国民经济发展的有力。首先分析了我国机械制造业在运用***制造技术中存在的问题，然后给出了我国机械制造业推动***制造技术的基本对策。1我国机械制造业应用***制造技术时存在的问题1.1我国机械制造业信息技术的采用问题机械制造业企业信息技术的采用存在一些问题。首先是信息系统的集成度不够，由于基础设施规范不一致，基本标准和应用接口不统一，各个平台之间不能互连互通，造成“信息孤岛”效应，导致资源浪费、低水平重复建设现象严重，已成为阻碍行业信息化建设的一个瓶颈。原理之二：纳米微粒的比表面积大，比一般材料大2-4个数量级，对红外和雷达波的吸收率比常规材料大，导致反射率减少，探测器接收到的信号弱。其次是行业标准和规范缺乏。现在还没有一套符合机械制造行业各***的信息技术规范和产品标准。再次是企业信息化资金投入严重不足。后是企业参与电子商务的积极性有待提高。调查显示大型企业未来1年参与电子商务的可能性仅为15.8%，小型企业中不考虑参与电子商务的比例达到了39.4%。大部分企业对电子商务的认知仅仅停留在产品宣传、度提高等较低的层面上，缺乏对电子商务的深刻认识，这些都极大的影响了***制造技术的应用绩效。)