企业视频展播，请点击播放视频作者：天津佰亿铝业有限公司工业铝型材的截面形状千奇百怪,应用领域也非常广泛工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下铝的主要特性：1、可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。2、可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝几乎没什么分别，回收费用低廉，是非常环保的材料。3、其他特性：铝***，不燃烧。随着大规模的基建***和工业化进程的快速推进，满足客户的铝型材?作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，也一跃成为铝型材生产基地和消费市场。工业铝型材这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢?1、首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。2、铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。原材料铝棒3、型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。4、人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。5、表面处理：?阳极氧化——***溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。仪器先容细节在铝型材挤压生产中，一般做法是选用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件须随型材一起运动，不能保持在线监测，且检测时人为操作手法不一样，型材出模后立刻冷却，造成检测温度检测偏差较大。图中的间隙值h、T越小越好，如果是0的话，就是表示没有任何变形，当然这是理论结果，实际上肯定有变形。温度检测分成接触式和非接触式两类。工艺要求细节随着挤压速度的加快，型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，铝材***性能和表面质量将发生多种标题题目，因此，须随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的匹配。同行业推广细节测量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再根据特殊补偿运算计算出准确温度。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。该仪表内定算法就是其特殊补偿运算软件。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因有哪些呢？（一）铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至于无（电火花没打好）或过大（工作带无支撑而开裂变形）。（二）新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。（三）部分铝型材挤压工作带上有油迹。（四）支撑垫太小阻碍。（无）铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。（一）铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。（六）铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。（七）铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。（八）铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。（九）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。)