cnc精密加工的合理选择切削用量对充分利用机床的潜力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。实现高质量、高产量、低成本和安全运行。当汽车行驶不平稳时，首先要考虑选择大量的后切刀，然后选择较大的进给速度，后确定合适的切削速度。增加后切刀的数量可以减少刀具的数量，增加进给速度可以消灭切屑。因此，根据上述原则选择粗加工车的切削量，有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。cnc精密加工夹具的合理选择1)尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。修车时，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，在选择精车的切削用量时，应更加注重如何保证加工质量和提高生产率。因此，应选择较小(但不要太小)的后刀具和进给装置F，应选择切削性能好、几何参数合理的刀具材料，以尽可能提高切削速度V。为大家解答：首先，工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。数控加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。接着，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。后，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。所谓宏程序就是含有变量的子程序，在程序中调用宏程序的指令称为用户宏指令，系统可以使用用户宏程序的功能叫做用户宏功能。除此之外，它大的缺陷就是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。合理选择cnc加工工具1、粗车削时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车削时回吃水大、进给量大的要求。2、精加工时应选用精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3、为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机床夹刀和机床夹刀。cnc加工按数控装置分类(1)硬线数控车床机器人加工(俗称普通数控，即NC)。这种数控系统的输入、插补和控制功能是通过集成电路或分立元件来实现的。一般来说，数控车床机器人是不同的，它的控制电路也是不同的，所以系统的通用性较差，因为它全部由硬件组成，所以功能和灵活性也较差。这种系统在20世纪70年代之前被广泛使用。(2)软线数控车床机器人加工(又称计算机数控或微机数控，即CNC或MNC)。这种系统使用中、大规模和超大规模集成电路构成数控设备,或使用微机和特殊的集成芯片组成,其主要的数控功能几乎完全由软件实现,对不同的数控车床机器人,只需要编译不同的软件实现,和硬件几乎是普遍存在的。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。从而具有灵活性和适应性，而且易于批量生产，软硬件模块化，提高了系统的质量和可靠性。因此，现代数控车床机器人都采用数控装置。)