抛光过程粗略投掷经过精铣、电火花、磨削等工序后，可以用转速为35，000-40，000转/分的旋转表面抛光机对表面进行抛光。然后，手工制造的油石被研磨，条状油石加入煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1，000#。半精密抛光和半精密抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸数量为400#→600#→800#→1，000#→1，200#→1，500#。事实上，#1500砂纸仅用于硬化模具钢(高于52HRC)，而不适用于预硬化钢，因为它可能导致预硬化钢部件的表面损坏，并且不能达到预期的抛光效果。模具砂纸打磨和油石打磨的注意事项(1)只有干净柔软的油石打磨工具才能用于硬度较高的模具表面。(2)在研磨过程中改变砂号等级时，必须清洁工件和操作者的手，以避免将粗砂粒带到下一个更细的研磨操作中。(3)在每次抛光过程中，砂纸应在不同的45°方向上抛光，直到上层的砂粒被清除。上层的砂粒去除后，抛光时间必须延长25%，然后才能改变下一个更细的砂粒数。(4)在磨削过程中改变不同的方向可以防止工件产生波纹和其他不规则性。铝制品模具的表面处理技术铝制品模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中，应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。)